加气混凝土生产工艺

一、加气混凝土砌块设备

加气混凝土砌块是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气混凝土砌块设备生产的加气块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点。加气混凝土砌块设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。

第一阶段：原材料处理

1、砂（粉煤灰）经过球磨机（湿磨）加水研磨，磨细后的砂（粉煤灰）浆经过渣浆泵进入料浆储罐中储存。

2、块石灰经过鄂破机破碎成小块石灰，小块石灰经过斗提机进入块石灰库储存，小块石灰经过振动给料机进入球磨机（干磨）研磨，磨细后的石灰粉经过螺旋输送机、斗提机进入粉石灰库储存。

3、水泥经过气力输送装置进入水泥库储存。

第二阶段：配料浇注

将砂（粉煤灰）浆放入过渡制浆池中搅拌成浆状，经过渣浆泵进入计量称中称量后放入浇注搅拌机中，同时将石灰、水泥等干物料经过螺旋输送机进入计量称中称量后放入浇注搅拌机中，然后将一定量的铝粉放入浇注搅拌机中，经过浇注搅拌机搅拌均匀，放入模具内，再由浇注摆渡车送入静养室养护。

第三阶段：翻转切割

当达到切割强度的坯体连同模具由翻转吊具在空中翻转90°吊至切割小车，脱去模框后，由切割小车载运至纵切机、横切机工位将坯体按照预先设定的尺寸规格进行六面切割，切割完成后的坯体由半成品吊具运至翻转台去除底皮，然后运至编组线编组（亦可直接进行编组）。切割及翻转去皮后的废料经过废浆搅拌机搅拌后由渣浆泵送入废浆储罐中储存待重复使用。其中，切割机是加气块生产线中最为重要的核心设备，是加气块生产线中必不可少的核心环节。

第四阶段：蒸压养护

将编组好的蒸养小车由编组机构送入蒸压釜进行蒸养。此工序及其重要，不仅关系到产品性能的好坏，也会影响生产效率及能源消耗。蒸压时如果不注意，由于制品的气孔以及水分处于过热状态，水分蒸发时产生的蒸汽流在混凝土内外力作用下，顺着多孔结构的气孔和毛细孔移动，加上粘结料强度不够，就会产生裂纹现象，影响加气块的外观以及性能。

第五阶段：成品包装

将蒸压养护好的砌块经成品吊具运至砌块分离线，砌块经过砌块分离机层层掰开，然后由单模成品夹具吊至合模车，由合模车将两模合并，然后由双模成品夹具或旋转夹具调运至包装输送链，经过打包机打包后，由叉车运送至堆场存放或装车。

二、加气混凝土板材设备

加气混凝土板材是由硅砂、水泥、铝粉、石灰等为主要原料，内设经过防锈、防腐处理的双层、双向钢筋网片，经过高温、高压、蒸气养护而成的多孔混凝土板材，是一种性能优越的新型建筑材料。板材根据用途可分为隔墙板、外墙板、屋面板和楼板，每种板材的配筋均根据设计荷载、材料厚度、长度等确定。通常提供的厚度从50mm~300mm，以25mm为间隔，长度最大可做至6米（150mm厚）。

加气混凝土板材生产流程与加气混凝土砌块生产流程相同，不同的是增加了钢筋处理工序、插钎工序、拔钎工序，切割机增加了铣槽工序等。