集装箱环保型砂浆设备

我的年产量为5-10万吨特种砂浆，总装机功率为150KW。该设备整体布局简洁紧凑，涵盖全自动化配料、混合、包装与控制一体。该设备主题框架为四个标准40尺集装箱式设备。设备自动化程度高，比一般常规设备节约80%的人工，袋装后的成品可以选配自动码垛。除尘选用多点除尘模式，每个有粉尘的部位都装有吸尘罩，最大程度降低现场工作环境的粉尘污染，让每一个工作人员都在清洁干净的环境下工作，身心的健康有了足够的保障。

干粉砂浆生产线设计简介

 一、干粉砂浆生产线介绍

本干粉砂浆设备是年产10万吨特种砂浆生产线，（专利号：ZL201420213374.7) 。

该设备布置占地面积约120平方米，主体设备占地面积约36平方米。生产流程采用上配料设计，共4层钢结构，每层钢结构采用40尺标准集装箱模块化设计，主体设备无需另作地基，现场安装方便快捷，整套设备安装仅需一个吊车台班。本设备钢结构全部采用喷砂除锈，达到Sa2.5级，油漆采用一底二面，底漆为环氧磷酸锌，面漆为丙烯酸聚氨酯。以下是对设备的详细介绍。

 1、原料储存部分：该设备设计了4个80m³储存罐，分别储存砂和水泥、粉煤灰；砂通过提升机提升至设备顶层预存仓储存。水泥、粉煤灰通过螺旋输送机至设备粉料配料秤计量称重。

2、每层设备布置

2.1、顶层：

设计有2个3.5m³的砂过渡预存仓，一个添加剂人工投料仓。预存的砂通过预存仓的料位信号通知斗提机提入，人工投料仓投放各种添加剂。箱体右侧设计有一台脉冲布袋除尘器，内部安装有54个滤尘布袋。该除尘器主要收集本层小料投料口和砂预存仓的粉尘，该除尘器在工作过程中能确保操作员工有清新的的工作环境，防止粉尘的扩散和污染。除尘器的设计完全符合废气排放执行标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。

顶层小料的堆放面积大约15㎡，完全满足堆放升降货梯提升上来的小料（各类添加剂）。该楼层每天一员工只需工作一小时左右。

2.2第三层：

设计有一个砂计量称、粉料计量称、0.5m³犁刀式小料混合机、小料成品仓、小料称和一个人工加料口（备用）。砂计量称用于自动计量顶层预存仓的2种砂，水泥、粉煤灰通过螺旋输送机至粉料称自动计量，顶层投入的小料通过小料混合机混合均匀后进入小料成品仓待用，每个批次的小料通过小料称自动计量进入主混合机，小料的称重误差在5‰之内。该楼层正常生产时无粉尘扩散，一般情况下无需人员操作。

2.3第二层：

该楼层为物料混合层，主要安装一台3m³犁式混合机，主电机功率为37kw，飞刀电机为4KW。有效装载70%，混合机卸料门采用双开门设计，大大缩短了下料时间，本楼层的右边同样配置了一台脉冲布袋除尘器，该除尘器主要收集混合机透气帽口、底层包装机口的粉尘，该除尘器在工作过程中能确保生产现场和操作员工有清新的工作环境，除尘器的设计完全符合废气排放执行标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。该楼层设备正常情况下无需人员操作。本混合设备的噪音设计完全达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪音排放标准》中的相关要求。 

2.4底层：

底层箱体钢结构布置有混合料成品仓、包装机、包装机存料仓、输送螺旋、空压机房及控制室。本设备配置2台气压式阀口包装机，包装机安装设备外部，成品料通过成品螺旋输送至包装机存料仓。混合料成品仓料位计控制主机卸料。包装好的成品可以通过输送带运至堆码处，箱体右边空压机房提供整套设备运行所需的气源，配备螺杆空压机1台，储气罐，冷干机、过滤器等部件。

2.5 散装部分：

本设备配置2个100方的成品罐，连接成品仓的螺旋输送机将成品砂浆输送至成品罐提升机，用于存放2种不同的砂浆。

四、自动化控制

整套设备装机功率约150kw，设备采用自动化控制系统，即全自动化工控机控制系统（主控）和PLC+触摸屏控制系统（备控），实现整个生产流程的控制与管理，控制室内部装饰简洁大方（含空调），配料混合等整个生产工艺流程在触摸主屏中模拟动态显示，操作直观方便，为砂浆的生产管理提供各种报表数据，并对各个关键部位进行监控。正常情况下控制室无需人员操作。

五、服务    

1、售后服务：除对必须的部件进行三包外，整套设备终生维护。公司电气工程师将对设备操作人员进行上岗培训，日常生产中设备一旦出现问题，售后工程师24小时内到达。

常州艾布纳机械有限公司