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天安涂料 E06-1 无机富锌底漆
产品组成
由超细锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、溶剂等配制而成。
设计用途
可作为通用型的防锈底漆，也可作为单独的防锈蚀漆。
主要特性
锌粉含量高，具有极佳的阴极保护作用，防锈性能优异，并具有优异的耐候性，能经受长期腐蚀、耐油性突出。
物理参数
颜色外观：灰色、无光
密度：约1.98kg/L
体积固含量：33.3%
漆膜厚度：湿膜180μm，干膜60μm
理论涂布率：3m2/kg
理论用量：约350g/m2
闪点：13℃
贮存时间：甲组份12个月，乙组份6个月
施工参数
配比：甲组份∶乙组份＝4∶1（重量比）
熟化时间：（23℃）30min
适用期：（23℃）8h
施工方法：无气喷涂：喷孔：15－20，输出压力：150～180kg/cm2；
空气喷涂：不推荐使用；
刷涂/滚涂：适用于小面积修补
稀释剂及稀释比：X106稀释剂，5～10%
干燥时间：
复涂间隔：
表面处理：钢材表面必须进行抛丸或喷砂等方法处理达到除锈标准Sa2.5级，粗糙度达40～70μm，作防腐漆涂装表面达到除锈标准Sa3级。
后道配套涂料：能与氯化橡胶、环氧树脂、氯磺化聚乙烯、高氯化聚乙烯等体系配套使用，也可不涂面漆，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套。
注意事项
·施工时应用搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀；
·气温在30℃以上施工时，为防止干喷需加入0～10%的106稀释剂进行稀释；
·当干膜厚度低于要求并需要重涂时应以50%的稀释剂将无机锌车间底漆稀释后重涂，以增加漆膜的层间附着力；
·为防止针孔腐蚀，必须使用H53-85环氧云铁防锈漆或其它品种的封闭漆,对无机富锌底漆进行封闭；
·涂装下道油漆之前，E06-1 无机富锌底漆必须完全固化，否则将影响油漆的层间附着力。涂漆前用布蘸106稀释剂擦漆膜，如布上无色（即不会溶解）表示漆膜已完全固化，可以涂装后道油漆；
·E06-1 无机富锌底漆的最长涂装间隔时间不限，但在涂装下道油漆之前必须彻底清除表面形成的锌盐，否则会影响漆膜的层间附着力和保护效果。
声 明
本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
产品组成
由超细锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、溶剂等配制而成。
设计用途
可作为通用型的防锈底漆，也可作为单独的防锈蚀漆。
主要特性
锌粉含量高，具有极佳的阴极保护作用，防锈性能优异，并具有优异的耐候性，能经受长期腐蚀、耐油性突出。
物理参数
颜色外观：灰色、无光
密度：约1.98kg/L
体积固含量：33.3%
漆膜厚度：湿膜180μm，干膜60μm
理论涂布率：3m2/kg
理论用量：约350g/m2
闪点：13℃
贮存时间：甲组份12个月，乙组份6个月
施工参数
配比：甲组份∶乙组份＝4∶1（重量比）
熟化时间：（23℃）30min
适用期：（23℃）8h
施工方法：无气喷涂：喷孔：15－20，输出压力：150～180kg/cm2；
空气喷涂：不推荐使用；
刷涂/滚涂：适用于小面积修补
稀释剂及稀释比：X106稀释剂，5～10%
干燥时间：
| 底 材 温 度 | 5℃ | 23℃ | 35℃ |
| 表 干 | 10min | 5min | 5min |
| 实 干 | 24h | 24h | 24h |
| 完全固化时间 | 3d | 3d | 3d |
| 温 度 | 5℃ | 23℃ | 35℃ |
| 最 短 | 24h | 24h | 24h |
| 最 长 | 不限 | 不限 | 不限 |
后道配套涂料：能与氯化橡胶、环氧树脂、氯磺化聚乙烯、高氯化聚乙烯等体系配套使用，也可不涂面漆，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套。
注意事项
·施工时应用搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀；
·气温在30℃以上施工时，为防止干喷需加入0～10%的106稀释剂进行稀释；
·当干膜厚度低于要求并需要重涂时应以50%的稀释剂将无机锌车间底漆稀释后重涂，以增加漆膜的层间附着力；
·为防止针孔腐蚀，必须使用H53-85环氧云铁防锈漆或其它品种的封闭漆,对无机富锌底漆进行封闭；
·涂装下道油漆之前，E06-1 无机富锌底漆必须完全固化，否则将影响油漆的层间附着力。涂漆前用布蘸106稀释剂擦漆膜，如布上无色（即不会溶解）表示漆膜已完全固化，可以涂装后道油漆；
·E06-1 无机富锌底漆的最长涂装间隔时间不限，但在涂装下道油漆之前必须彻底清除表面形成的锌盐，否则会影响漆膜的层间附着力和保护效果。
声 明
本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。