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天安涂料 S52-3 脂肪族聚氨酯可复涂面漆
产品组成
以脂肪族异氰酸酯和羟基树脂为基料，钛白粉和着色颜料等为颜料的双组份聚氨酯可复涂面漆。
设计用途
用于大型车辆、火车车厢、机车车头、游艇、船舶、桥梁、机床、仪器仪表等高级产品或重要工程的钢结构或铝合金表面作高性能面漆。
主要特性
优异的耐候性、优异的保色性、漆膜坚韧、光泽好、不粉化、不泛黄、装饰性好、良好的耐冲击性和耐磨性。面漆之间具有良好的可复涂性。
物理参数
颜色外观：各色，可根据用户提供颜色
密度：约1.26kg/L
体积固含量：40%
漆膜厚度：湿膜100μm，干膜40μm
理论涂布率：8m2/kg
理论用量：约105g/m2
闪点：24℃
贮存时间：6个月
施工参数
配比：甲组份∶乙组份＝8∶1（重量比）
熟化时间：（23℃）30min
适用期：（23℃）6h
施工方法：高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂
稀释剂及稀释比：X105聚氨酯漆专用稀释剂，5%
干燥时间：
复涂间隔：
表面处理：前道漆膜必须干燥；如前道漆膜已经污染，应用适当的方法除去油脂、灰尘；对超过复涂间隔的聚氨酯面漆，漆膜无须用砂纸打磨就可涂装后道面漆。
前道配套涂料：环氧类、聚氨酯类防底锈漆。
注意事项
·使用前将乙组份倒入甲组份，按配比按面积用多少配多少，搅拌均匀后使用，并在6小时内用完；
·施工时所用工具必须保证干燥清洁；
·被涂物面必须清洗干净，无水、无酸、碱类物质；
·配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇等接触。乙组份容易与水、醇等物发生反应，配漆后余下的乙组份包装桶必须盖好，以防受潮胶结；
·为使甲、乙组份充分交联和固化完全，配漆后可在25~35℃的气温条件下熟化0.5~1h再进行涂装。若气温低于25℃时，可适当延长熟化时间；
·本漆无须用以砂纸打毛后就能进行第二道面漆的涂装；
·施工及干燥固化期相对湿度不得小于75％，否则将会引起漆膜起泡；
·气温低于0℃固化反应停止，不宜施工；
·本产品涂装后须固化7天后才能交付使用。
声 明
本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
产品组成
以脂肪族异氰酸酯和羟基树脂为基料，钛白粉和着色颜料等为颜料的双组份聚氨酯可复涂面漆。
设计用途
用于大型车辆、火车车厢、机车车头、游艇、船舶、桥梁、机床、仪器仪表等高级产品或重要工程的钢结构或铝合金表面作高性能面漆。
主要特性
优异的耐候性、优异的保色性、漆膜坚韧、光泽好、不粉化、不泛黄、装饰性好、良好的耐冲击性和耐磨性。面漆之间具有良好的可复涂性。
物理参数
颜色外观：各色，可根据用户提供颜色
密度：约1.26kg/L
体积固含量：40%
漆膜厚度：湿膜100μm，干膜40μm
理论涂布率：8m2/kg
理论用量：约105g/m2
闪点：24℃
贮存时间：6个月
施工参数
配比：甲组份∶乙组份＝8∶1（重量比）
熟化时间：（23℃）30min
适用期：（23℃）6h
施工方法：高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂
稀释剂及稀释比：X105聚氨酯漆专用稀释剂，5%
干燥时间：
底 材 温 度 | 5℃ | 23℃ | 35℃ |
表 干 | 4h | 2h | 1.5h |
实 干 | 48h | 24h | 18h |
完全固化时间 | 10d | 7d | 5d |
温 度 | 5℃ | 23℃ | 35℃ |
最 短 | 24h | 16h | 12h |
最 长 | 不限制 | 不限制 | 不限制 |
前道配套涂料：环氧类、聚氨酯类防底锈漆。
注意事项
·使用前将乙组份倒入甲组份，按配比按面积用多少配多少，搅拌均匀后使用，并在6小时内用完；
·施工时所用工具必须保证干燥清洁；
·被涂物面必须清洗干净，无水、无酸、碱类物质；
·配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇等接触。乙组份容易与水、醇等物发生反应，配漆后余下的乙组份包装桶必须盖好，以防受潮胶结；
·为使甲、乙组份充分交联和固化完全，配漆后可在25~35℃的气温条件下熟化0.5~1h再进行涂装。若气温低于25℃时，可适当延长熟化时间；
·本漆无须用以砂纸打毛后就能进行第二道面漆的涂装；
·施工及干燥固化期相对湿度不得小于75％，否则将会引起漆膜起泡；
·气温低于0℃固化反应停止，不宜施工；
·本产品涂装后须固化7天后才能交付使用。
声 明
本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。