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X系列3、4刃45°立铣刀
刃径从1mm-20mm，螺旋角35°，硬度45，适于中低转速；特点：微颗粒硬质合金材料，WC=90%，CO=10%,TRC>3800N/㎡,颗粒尺寸：0.8um，可以加工碳钢、合金钢、铸铁模具材料...
发布日期：2019/11/28
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- 产品详情
| X系列3、4刃45°立铣刀 | ||||
| 订货号 | 刃径 | 刃长 | 柄径 | 全长 |
| 1.0×3×4D×50L×4F | 1 | 3 | 4 | 50 |
| 1.5×4×4D×50L×4F | 1.5 | 4 | 4 | 50 |
| 2.0×6×4D×50L×4F | 2 | 6 | 4 | 50 |
| 2.5×8×4D×50L×4F | 2.5 | 8 | 4 | 50 |
| 3.0×8×4D×50L×4F | 3 | 8 | 4 | 50 |
| 3.5×10×4D×50L×4F | 3.5 | 10 | 4 | 50 |
| 4.0×11×4D×50L×4F | 4 | 11 | 4 | 50 |
| 3.0×8×6D×50L×4F | 3 | 8 | 6 | 50 |
| 3.5×10×6D×50L×4F | 3.5 | 10 | 6 | 50 |
| 4.0×11×6D×50L×4F | 4 | 11 | 6 | 50 |
| 4.5×13×6D×50L×4F | 4.5 | 13 | 6 | 50 |
| 5.0×13×6D×50L×4F | 5 | 13 | 6 | 50 |
| 5.5×13×6D×50L×4F | 5.5 | 13 | 6 | 50 |
| 6.0×15×6D×50L×4F | 6 | 15 | 6 | 50 |
| 7.0×16×8D×60L×4F | 7 | 16 | 8 | 60 |
| 8.0×20×8D×60L×4F | 8 | 20 | 8 | 60 |
| 9×20×10D×75L×4F | 9 | 20 | 10 | 75 |
| 10×25×10D×75L×4F | 10 | 25 | 10 | 75 |
| 11×25×12D×75L×4F | 11 | 25 | 12 | 75 |
| 12×30×12D×75L×4F | 12 | 30 | 12 | 75 |
| 14×35×14D×100L×4F | 14 | 35 | 14 | 100 |
| 16×40×16D×100L×4F | 16 | 40 | 16 | 100 |
| 18×45×18D×100L×4F | 18 | 40 | 18 | 100 |
| 20×45×20D×100L×4F | 20 | 45 | 20 | 100 |
铣削问题解析：
| 问题 | 原因 | 措施 |
| 蹦刀 | 1、进给量大 2、上铣 3、切削刃太锋利 4、震动 5、切削速度太低 6、刀具悬伸太长 7、铣刀未牢固加紧 8、工件未夹紧 | 1、降低进给 2、变为下铣 3、油石修磨切削刃--必要时倒角或倒圆 4、调整主轴转数 5、提高切削速度或更换大螺旋角铣刀 6将刀具调整为最小、 7、调整卡盘和夹头精度 8、夹紧工件 |
| 磨损 | 1、切削速度太高 2、进给量过小 3、上铣 4、材料硬度太高 5、排屑不通畅 |
2、增大进给量 3、下铣 4、更换适合被加工材质的铣刀 5、空气喷射，冷却液达到切削点 |
| 刀具折断 | 1、蹦刀、刀具磨损 2、进给量速度太高 3、切削过大 4、刀具悬伸太长 | 1、重磨 2、减少进给速度 3、下铣 4、降低进给，提高转数使悬伸减小 |
| 表面粗糙 |
1、震动 2、积屑瘤 3、刀具磨损 4、大进给，低切削速度 | 1、改变切削条件 2、切削速度提高增大螺旋角或下铣刀 3、重磨 4、降低进给和提高切削速度 |
| 加工精度差 |
2、刃数不够 3、刀具偏差 | 1、推荐切削条件，减小进给速度、降低进给量 2、更换多刃立铣刀 3、适用大直径，断齿刀具，和使用刀具悬伸最小调整刀具同心度 |
