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本机床适用于几何精度和粗糙度要求高的各种圆柱体零件、环形零件的无心通磨磨削以及锥度不大于1∶20的圆锥体零件和成型回转体零件的无心切入磨削，并可实现半自动切入磨削循环，适合于批量生产。
| 一、机床结构特点及性能 |
1、机床布局采用砂、导轮架双面移动方式，适宜配置自动上下料装置；
2、砂轮轴、导轮轴均为双支承结构，前后支承均采用多片式动压轴承，活油强迫润滑，能适应精密和重负荷磨削要求；
3、砂轮架采用静压导轨，抗振性好，微量进给灵敏；
4、砂轮架切入机构采用液压机械式连续递减变速进给；
5、砂轮架进给和砂轮修整的进给补偿采用手动或液压机械式跟踪补偿机构，机床备有定时补偿和定时修整功能；
6、导轮采用交流电机变频无级调速；
7、机床采用PC控制，并有连锁保护；
8、液压系统有可调式测温装置和加热器，以保证液压系统在15℃~50℃温度下正常工作，可减少机床热平衡时间；
9、用户可选配专用上下料机构(特殊订货)实现机床的自动通磨和自动切入磨削循环。
| 二、技术规格与参数 |
磨削工件直径 | 10~200mm |
磨削工件最大长度 | |
通磨(标准托架) | 300mm |
切入磨 | 290mm |
砂轮规格 | P600×300×305mm |
导轮规格 | PSA400×380×225mm |
砂轮转速 | 824r/min、970r/min |
导轮转速(无级) | 12~200r/min |
导轮回转角 |
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垂直面内 | -2°~+5° |
水平面内 | -2°~+3° |
砂轮架最大移动距离 | 165mm |
砂轮架快速进退 | 20~24mm |
砂轮架切入进给 | 0~2mm |
砂轮架进给手轮每格进给量 | 0.001mm |
导轮架最大移动距离 | 270mm |
导轮架进给手轮每格进给量 | 0.01mm |
砂轮与导轮中心连线至托架底面距离 | 290mm |
机床总功率 | 43.38kW |
机床外形尺寸(不含电箱、油箱和水箱) | 3670mm×1558mm×1718mm |
机床净重 | 约10000kg |
| 三、工作精度 |
(标准试件Φ30×200mm，45#钢)
圆度： | 0.001mm |
圆柱度： | 0.0025mm |
粗糙度： | Ra0.16μm |