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本机床适用于各种圆柱体零件、环形零件的无心通磨磨削和锥度不大于1∶20的圆锥体和各种回转体成形表面的无心切入磨削，具有自动切入循环功能，结合上下料机构(特殊订货)，可实现自动循环磨削，适合于大批量生产。
| 一、机床结构特点及性能 |
1、机床布局采用砂轮、导轮架双面移动方式(砂轮架作进给运动，导轮架作调整运动)，便于自动线联线和配置长工件、轴承环等送料装置(特殊订货)；
2、砂轮宽度较宽，具有较大的负荷能力，可减少重复磨削次数，提高生产效率；
3、砂轮、导轮主轴均为双支承结构，砂轮主轴支承采用多片式动压轴承，活油强迫润滑，导轮主轴支承采用滚动轴承；
4、砂轮架进给导轨采用平－V贴塑导轨，移动灵敏能实现微量进给并具有一定的抗振性，导轨不易磨损；
5、导轮主轴驱动采用交流变频无级调速；
6、机床电气控制系统采用PLC控制，触摸屏人机界面，砂轮架进给、补偿及位移由伺服电机驱动；
7、砂轮修整器由步进驱动进给，能与砂轮架一起实现相互补偿，导轮修整器手动进给，砂轮、导轮修整器往复运动均由液压直线油缸驱动，运动速度无级调速。
| 二、技术规格与参数 |
磨削工件直径 | 10~100mm |
磨削工件长度 | |
通磨(标准托架) | 300mm |
切入磨 | 390mm |
砂轮规格 | P500×400×305mm |
导轮规格 | P350×400×203mm |
砂轮转速 | 1330r/min |
导轮转速(无级) | 12~200r/min |
导轮回转角 | |
垂直面内 | -2°~ +4° |
水平面内 | -2°~ +4° |
导轮轴向位移调整量 | ±15mm |
砂轮架进给总行程 | 120mm |
砂轮架进给最小量 | 0.001mm |
导轮架进给总行程 | 145mm |
导轮架进给手轮刻度每格进给量 | 0.01mm |
砂轮修整器手轮刻度盘每格进给值 | 0.01mm |
砂轮修整最小补偿量(步进电机) | 0.001mm |
导轮修整器手轮刻度盘每格进给值 | 0.01mm |
导轮修整器在水平面内的回转角 | -2°~ +4° |
导轮修整器金刚钻位移调整量 | -5~+25mm |
砂轮与导轮中心连线至托架底面距离 | 290mm |
机床总功率 | 25.67kW |
机床外形尺寸(含水箱、电箱、油箱及送料辊) | 4100mm×4000mm×1700mm |
机床净重 | 约10000kg |
| 二、技术规格与参数 |
(标准试件Φ30×200mm，45#)
圆度： | 0.002mm |
直径一致性： | 0.003mm(通磨) |
粗糙度： | Ra0.32μm |