车下架机器人焊接工作站

车下架机器人焊接工作站提高了生产智能化、自动化程度，提高了生产效率和精确度。本方案中车下架工装简单实用，各定位及压紧机构可调，能适应多规格工件，柔性化程度高，且采用快速装夹机构，操作方便快捷，此工装已形成模块化组合工装，可根据具体工件制定配置。

1.  全自动化机器人自动化焊接车下架，自动上、下车下架料、自动装夹对正。

2.  机器人自动焊接，焊接品质优，质量稳定。

3.  弹夹式上料装置，装料方便，操作简单，对正精确。

4.  镂空式次肋压紧装置，夹紧和焊接两不误，车下架平整度高。

5.  扳压设备自动扳压到位，防止过扳压，防止两侧筋热收缩，侧筋平行度高。

6.  封板自动压平搂紧，端部对正整齐平整。

7. 车下架机器人焊接工作站 智能化设计，高精度直线导轨导向，高精度齿轮齿条传动，气动和伺服驱动。

8.  生产效率高，精确度高。

9.  适应多种规格的车下架，可以存储上万种焊接程序。

10.    不需要高级焊接工人，节省人力成本。

11.    适应24小时连续工作制。

机器人车下架焊接生产线主要包括一台大板数控锯床、一台大板排冲床、一条大板运输线、一台封板和次肋数控锯床、一台封板排冲床、一条料筐运输线、两套双工位焊接机器人工作站。

车下架机器人焊接工作站动作流程

1)小料加工工作流程：成捆型材人工辅助上料->数控锯割->机器人搬运至冲床->皮带机运输->搬运机器人装料筐->料筐随电动托辊运输->直角机器人搬运料筐至进料器

2)大板加工工作流程：成捆型材人工辅助上料->数控锯割->机器人搬运至冲床->电动托辊运输

3)车下架机器人焊接工作站工作流程：大机械手搬运大板上升、旋转、平移、下落放至工装平台上->气动装置自动夹紧定位->小机械手从进料器抓取次肋或封板->放置到大板上->压紧臂压紧次肋，或者端定位装置压紧封板->机器人焊接

4)大机械手搬起焊接完成的大板，上升、平移、旋转、下落放至大板运输线上运走

其中两台焊接机器人兼顾两边的工装平台，在其中一个工装平台装料时焊接另一个工装平台上的车下架，另一个工装平台装料时焊接第一个工装平台上的车下架，机器人利用率较高。

常州海宝作为切割和焊接整体解决方案提供商,公司产品主要包括数控高性能等离子切割机，焊接机器人成套设备.

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经过数十多年的发展,公司目前已形成集设计、研发、工艺技术、单元产品、成套装备、自动化生产线以及售后服务在内的完整产业链,成为焊割自动化领域在技术、品牌、人才、服务、质量控制、项目经验及承担机器人自动化国家重大科技开发项目等方面具有较强竞争优势的企业。

联系方式

联 系  人：邵一程 先生 （销售经理） 

电      话：0519-88770167

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