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| 故障 | 原因 | 纠正方法 |
| 粉末不吸向工件 | 无高压 工件夹具或传递链接地不良 气压过高 喷枪距工件过远 夹具设计不周，使局部零件受屏蔽 喷涂室抽风量过大 工件表面有绝缘层 粉末涂料质量差 | 清洗喷枪，调整电压或更换喷枪 清理所有接地点 调整气压 调整喷枪位置 重新设计夹具 减少抽风量 热喷涂 去除绝缘层 更换粉末涂料 |
| 工件上粉量不足 | 喷枪出粉量不足 供粉管道受阻 喷涂时间过短 工件外形与喷涂室不适应 夹具或挂钩上固化粉末过厚 喷枪距工件过远 高压过低 | 调整气压，清理或调整供粉系统 疏通管道或更换输粉管 降低传送带速度，增加喷枪，增大输粉量 重新估算工件轮廓 清理夹具和挂钩 调整喷枪位置 调整高压 |
| 工件上粉量过多 | 喷枪出粉量过大 喷枪距工件过近 工件停留时间过长 喷枪过多 电压过高 | 减少输粉量，调整气压 调整喷枪位置 加快输运带速度 减少喷枪数量 调整高压 |
| 漆膜光泽不足或褪色 | 烘烤时间过长 烘烤温度过高 受其他粉末涂料污染 外部气体逸进炉内(硅尘埃及油漆微尘) 工件预处理不当(有锈、有油或磷化后水洗不彻底、挂灰) 工件表面粗糙 | 增加传送速度，或缩短时间 调整炉温 清洗设备，用新粉 消除外部气源 检查纠正重新预处理 重新处理、打磨、刮腻子 采用厚涂层 |
| 漆膜光泽过亮 | 炉内温度过低或固化时间短 | 检查、调整 |
| 漆膜上有异物 | 喷枪、喷涂室或回收系统清洁不良 涂装车间卫生不良 预处理不当(有锈、磷化不彻底、挂灰) | 清洁各部位、粉末全部过筛，更换粉 清洁车间环境卫生 重新预处理(彻底水洗干燥或高温干燥后打磨) |
| 漆膜有缩孔、针孔 | 表面处理不当、除油不净 气源受污染、压缩空气除油除水不彻底 磷化处理不当 受其它粉末的污染 附近有硅尘源等 工件本身有严重缺陷 | 检查、纠正 检查纠正，经常排放油水分离器的放水阀 设置多级油水分离器 控制磷化膜附着力 磷酸锌1.5~2g/m2 磷酸铁0.5~0.7g/m2 清洁系统，使用新粉 涂除污染源，更换粉末 检查、更换或刮导电腻子 |
| 漆膜附着力和机械强度不足 | 固化温度不足 固化时间过短 表面处理不当 涂抹过厚 严重烘烤过度 工件不适应喷涂 | 检查、调整炉温 延长固化时间（考虑工件的厚薄和吸热快慢的因素） 检查纠正 减少上粉量 严格掌握固化条件 重新考虑是否使用粉末喷涂或改变工艺 |
联系电话：13801509699