碳钢及低合金钢用MAG焊丝

碳钢及低合金钢用MAG焊丝

产品描述:

碳钢及低合金钢用MAG焊丝

本书所言的MAG焊接是指包括CO2焊接、Ar气与超过5%的CO2配比或Ar气与超过2%的O2配比作为保护气体的混合气体保护焊接。

一：MAG焊丝选用 本部分气体保焊丝包括：低碳钢、低合金高强度钢、耐大气腐蚀钢、低温钢及低合金耐热钢用MAG焊丝。 对于低碳钢及低合金钢高强度钢用MAG焊丝的选用是以焊缝强度作为主要依据，辅以焊缝塑韧性（低温Akv冲击值及延伸率）综合选材：强度应以等强或弱强匹配作为原则，不建议高强匹配（焊缝强度远高于母材强度）、更不允许低强匹配：当然焊缝低温Akv冲击值也是一个关键因素，特别是主要受力部件和承受动载的部件。本系列焊丝以GB/T8110《气体保护电弧用碳钢、低合金焊丝》作为检验标准，特殊情况下可采用它国权威标准或双方签定的《焊死技术协议》验收。 耐大气腐蚀用焊丝顾名思义是用于焊接常年暴露于大气环境中的工件的焊丝。焊丝成分决定焊缝金属的耐大气腐蚀性及强度，对它的选择主要是以成分为标准。由于它的特殊性，它不能被相同强度级别的低碳钢及低合金高强度用MAG焊丝代替。本系列焊丝以TB/T2374〈〈铁道机车车辆用耐候钢焊条和焊丝〉〉或铁道部其它耐候钢焊丝标准作为检验标准。 低合金耐热钢用MAG焊丝是指用于锅炉、压力容器、化工设备等工作温度在400-600℃之间部件的焊接用MAG焊丝；低合金低温钢用MAG焊丝是用于焊接压力容器、化工设备、低温储槽、球罐等工作温度在零下40℃-零下90℃的MAG焊丝。由于它们工作环境的特殊性，对焊丝成分提出了特殊的、较高的要求，应以成分作为选材的主要标准，它们亦不能被相同强度级别的低碳钢及低合金高强度钢用MAG焊丝代替。本系列焊丝以CB/T8110〈〈气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝〉〉作为检验标准，特殊情况下可采用它国权威标准或双方签定的〈〈焊丝技术协议〉〉验收

二、MAG焊用保护气体及要求 :我们将Ar称为惰性气体，O2及CO2称为活性气体。保护气体及配比的变化必将导致焊接工艺性能及焊缝综合理化性能的差异。随着惰性气体在保护气体中比例的增加，气体活性随之下降，更利于获得优良的焊缝综合机械性能、合金烧损及焊接飞溅少、焊接成本提高，抗水、油、锈能力降低，气孔敏感性提高（特别对CHW-50C6、CHW-50C、CHW-50C3、CHW-50C8等焊丝，应确保气体的纯度和焊接技巧防止焊缝氢致白点的产生。不建议采用富氩气体焊接），焊缝表面质量提高。在进行低合金高强度钢、底合金耐热钢、低合金低温钢等对焊缝综合机械性能要求较高及可焊性较差的焊件焊接时，气体选择及配比尤为重要，应引起充分重视。

以下是气体保护焊接用气体的质量要求：

三、MAG焊接注意事项

1、气体活性的降低对油、锈、水份等杂质的敏感性将加大，故焊前应严格清除被焊坡口表面的铁锈、油污、水份及其它杂质：否则对焊接工艺性能及焊缝力学性能极为不利，这是保证获得优良焊缝力学性能的重要一环；

2、当采用Ar＋CO2或Ar＋O2混合气体焊接时，气体配比的变化对焊接工艺及焊缝机械性能有较大影响，应确保获得稳定的气体配比；

3、虽然焊丝伸出长度（干伸长）的增加将提高焊接熔敷率，但焊接工艺及焊缝性能恶化是明显的，飞溅增大、焊缝波纹及成型粗糙、气孔敏感性加大等都易导致焊接的失败和隐患的潜伏。建议在焊接电流低于250A时的焊丝伸出长度在10-18mm左右；当焊接电流大于250A时的焊丝伸出长度为2-25mm之间。

4、保护气体的流量应控制在15-20L/min之间；过低导致空气渗入，过高导致紊流产生。

5、为了使收弧弧坑也能得到良好的保护，不致在此影响整个焊件的安全可靠性，可采用熄弧后焊枪在原处暂停几秒钟及断续燃弧、回移电弧等方法填满弧坑；

6、焊接时应避免风的影响，在风速≥1.8m/s或高层施焊时，应采用挡风措施：更不应用风扇直吹焊接处；

7、作业场所应采用抽风唤气措施，特别在比较封闭、换气不良的场合；尽量减少对焊接人员的人身伤害；

8、当采用Ar＋CO2混合气体进行喷射过渡方式施焊时电弧电压有一临界值，过低的电弧电压将出现大颗粒过渡而易于产生气孔，应注意； 9、下坡焊及焊枪向焊缝一侧倾斜将会减少熔深，对薄板焊接有利；

10、焊接时注意现场的洁净，裸露的焊丝怕水、油漆及油污；注意由于焊接飞溅落在焊丝外包装、防锈纸、塑料薄膜上等引起火灾；

11、随时清除导电嘴及导筒内的飞溅铁渣，特别在大焊接 电流、细直径焊丝、仰焊或对焊缝及周围工件表面质量要求较高情况焊接时； 12、当采用气体火焰预热及去除焊接表面水份时，加热温度必须＞100%且保持一段时间；否则易于吸附水份；

13、焊丝直径和导电嘴规格应一致，导电嘴直径过大造成导电不良，飞溅加大，焊缝成形不良等缺欠。

四、焊丝搬运及卸装注意事项

1、搬运过程中，小心不要被外物撞击和不要摔跌；不应将焊丝盘平放而两手直接拿其同侧挡板搬运焊丝（应采用两手直接钩住丝盘内径孔搬运的办法），以免损坏焊丝盘而影响送丝性；

2、从库房搬运焊丝到焊接现场时，不应去掉外包装而滚动整盘焊丝，建议到现场后方去掉塑料薄膜及防锈纸；

3、焊丝包装及焊丝盘怕水、不可近火、不耐高温；

4、当准备剪去废丝头装入送丝系统或将未用完焊丝从焊接机上卸下时，未拿丝钳（备剪部位）与焊丝盘之间的焊丝；注意由于有一定弹性，避免焊丝在装卸时不慎脱落而松盘，不利于送丝和带来更多麻烦。

五、桶装焊丝

1、概述：桶装焊丝与盘装焊丝由于包装形式不同，具有以下特点：

（1）在焊丝桶静止状态下送丝，焊丝不发生扭曲；

（2）焊接时焊丝对正良好，焊缝不易出现非人为不直现象；

（3）节省辅助焊接时间；

（4）需要具备盛桶场地，对场地环境要求较高；

（5）特别适用于自动控制焊接和长时间无中断焊接。

2、使用说明及装卸步骤：

（1）整桶焊丝运到焊接现场放桶位置；

（2）去除桶盖及海绵衬垫；

（3）将焊丝头伸入桶套锥处送丝软管中，一直送丝直到焊丝从软管另一端伸出，用带环将桶套和桶体扣紧；

（4）出丝，焊接。

3、桶装焊丝尺寸：

4、吊装、搬运、焊接及存放注意事项：

A.吊装时应使两只吊环同时受力，平行轻慢起吊，不可只让一只吊环受力造成斜吊及撞击、跌落等，吊云过程不允许桶下站人，搬运过程中不要去除桶盖及内部海绵衬垫；

B.焊丝头应从桶内塑料压环或玻璃球与桶壁间抽出，焊接时更不应去掉塑料压环、玻璃球及干燥剂；

C.由于焊丝桶以硬化纸板制成及使用时间较长，对库存及焊接现场的环境要求较高，避免由于潮湿等原因损坏纸桶及锈蚀焊丝，焊丝桶应放在木托盘或铁架上。 焊接因素图：（图片需扫描）

碳钢及低合金钢用MAG焊丝简明表

注：CHW-55B2/62B3用户要求可按AWSA5.28供货。