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发联系信- 产品详情
| 材料材质 | 铁Fe | 黄铜 | 铜铁合金 | |
| 粉末预处理 | 混合 | 加润滑剂 | ||
| 粉末制备方法 | 雾化法 | 还原法 | ||
| 成型方法 | 模压成型 | |||
| 模具材质 | 钢模 | 硬质合金模 | ||
| 模具类型 | 压模 | 精整模 | ||
| 烧结方法 | 固相烧结 | |||
| 烧结气氛 | 分解氨 | |||
| 烧结温度 | 700-1100℃ | 1050-2000℃ | ||
| 压制方法 | 单向模压 | |||
| 后处理 | 浸油 | 精整 | ||
【价格属性等仅供参考，具体来电咨询】
粉末冶金工艺优势
1) 不需要或只需极少量切削加工；
2) 材料利用率高,可达95%以上；
3) 零件尺寸一致性好,稳定;精度可达0.01MM！
4) 材料成分可依据客户零件性能要求而调整；
5) 可根据客户需求对零件表面进行处理,提高强度和硬度；
6) 由于采用模具成形,可生产其他切削加工无法制作的形状复杂或奇特异形件；
7) 由于适合大批生产,因此生产效率高,成本比切削加工低。
粉末冶金加工流程
铁基粉末冶金零件加工路线：
原料混合→成形→脱蜡烧结→后续处理→成品检测
原料混合：将所需的材料用专业的混料机混合并搅拌均匀
成形：用专业的粉末冶金成形机和特制的模板（根据产品设计制造）压制成型
脱蜡烧结：根据不同产品控制温度以及时间
后续处理：依据零件要求不同，后续处理的方式不一样，具体的有如下：光饰、精整、发黑、浸油、机加工、热处理、电镀、精整、复压、复烧
成品检测：根据产品使用不同的检测设备进行检测