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组 成：
主要由丙烯酸的预聚物、活性单体，光引发剂及涂料助剂配制
而成。
特性：
真空电镀底漆与ABS、PC、ABS+PC素材及镀层附着力优异；流平佳、固化快；真空电镀UV面漆与镀层附着佳，耐酒精、
耐水性好、耐磨性佳、丰满度好。
用途：
车灯、化妆品、按键、手机饰件等。
技术参数：
| 项目 | 真镀底漆UD-01 | 真镀面漆UV-02 | 真镀面漆UV-03 |
| 涂料外观 | 浅色透明液体 | 浅色透明液体 | 浅色透明液体 |
| 粘度，2#杯s/25℃ | 7.5-8.5 | 8-9 | 8-9 |
| 固化能量， mj/cm2 | ≥ 600 | ≥600 | ≥600 |
| 附着力 （划格） | 100/100 | 100/100 | 100/100 |
| 耐磨 RCA 175gf/ 次 | / | ≥300 | ≥100 |
| 硬度 | / | ≥H | F-H |
| 膜厚 | 5-8μm | 5-8μm | 5-8μm |
| IR 温度/ 时间 | 55-60℃×3-5min | 55-60℃×3-5min | 55-60℃×3-5min |
UV涂装工艺流程：
基本清洗干净→喷涂UV底漆→IR流平→UV固话→真空镀
铝→喷涂UV面漆→IR流平→UV固化→检测入库。
施工条件：
1．对于工件要求表面平整、洁净、无污染 。
2．UV喷涂室及固化通道中的空气必须净化，空气洁净度应小于5万级。
3．压缩空气须清洁干燥，压缩空气工作压力0.4-0.6Mpa 。
4．真空镀铝室应保持恒温恒湿，相对湿度应控制在60﹪以下。
注意事项：
1．UV漆使用前必须用400～500目滤布过滤 。
2．UV漆可直接使用，不需要开稀，如需要加色，视情况在UV面漆中添加本司专用的助剂，以保证固化效果，如加色较深，须严格检测附着力。
3．严格保证流平温度和流平时间，在40～50℃之间保证三分钟以上的流平时间，否则会引起发彩、附着力不良等现象 。
4．对异型工件，在UV固化区间应设置旋转架构，保证涂料完全，均匀固化。
5．UV漆固化后，工件需冷却后再装箱，以免划伤。
6．UV灯管，反射罩应经常保持洁净。
7．UV灯管易老化衰减，应经常测试UV灯的能量，保证正常固化，固化不良将造成发彩、附着力不良等现象。
8．UV底漆固化后在2小时内进行镀铝，以免底漆表面吸附水分、尘埃、油污等影响镀铝层附着力。若超过2小时，必须将涂好UV底漆工件60℃烘烤1小时以除去底漆表面吸附的水分。