概述：

   TPG型智能调味料喷雾干燥机组，为本公司积累多年喷雾干燥生产经验，而设计研制而成的新一代喷雾干燥机组，广泛适用于食品工业中的乳浊液、悬浮液、糊状等液态物料的干燥制粒。

  本机组采用高速离心机理，使液料在雾化中产生的雾粒距离短，可形成细微颗粒，在传热换热介质中，其雾粒实现瞬间。本机组采用旋切进风与防粘壁相结合进风技术，有效地解决喷雾干燥粘壁严重的世界性技术难题；采用除湿冷却技术，并应用洁净集中收料技术，采用智能PLC编程自动 控制技术等多项新技术，从而使本机组达到世界先进水平。

 技术特点

（1）本机组采用高线速离心雾化器，线速度达9304转/分钟，能满足较高固含量的液态物料的干燥制粒。                         

（2）本机组采用除湿冷却技术，可适用粘性、含油性、热敏性、易返潮物料的干燥制粒。    

（3）本机组应用集中净化收料，成品可于洁净室收料，达到高标准的卫生要求，也避免生产环境空气污染。   

（4）本机组采用三级分离收料与多级喷淋洗涤技术，使物料回收率大大提高。    

（5）本机采用旋风切削进风和防粘扫壁进风技术，解决了喷雾干燥物料粘壁的世界性技术难题。  

（6）本机可选配采用红外线温度测量，智能化自动控制技术，通过实测温度反馈技术，自动调节液料输送量，确保成品质量，智能化自动控制技术的程序设计、加密、修正等功能及PLC操作，有效地提高工艺参数执行准确性，确保产品质量和提高现代化生产管理水平。                                                                 （7）本机可方便用户使用，根据实际情况其加热源可选用电加热、蒸汽加热、燃油、燃气热风炉为传热介质。                                                                                   （8）本机采用防堵技术，避免物料出错时的假团聚或桥架等质量问题。

应用范围：

 适用于：

1、 液体状、膏状、糊状的各种调味料，如；咸味香精、骨汤、酱油粉、氨基酸、醋粉等。

2、 食品添加剂、鱼蛋白、鸡蛋粉、菇粉、麦芽糊精、植物提取物等。

技术参数：

以上参数会随不同的配方及工艺要求而改变，不作为最终依据，仅供参考。

离心喷雾干燥

离心喷雾干燥是液体成形工艺和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬乳液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合精确的标准时，离心喷雾干燥是十分理想的干燥工艺。

 工作原理：

     空气经过过滤和加热，进入干燥器顶部热风分配器，而后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内干燥为成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器连续输出，废气由风机排空。

 特点

1、干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度越高，质量好。

3、生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

要点

1、雾化：机组的雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀，这是至关重要的。因为这样才能确保产品质量的合格率。

2、 热气流与雾滴的接触：有足够量的热气流进入干燥室时，必须考虑热气流的方向及角度，无论是并流、逆流还是混流，确保与雾滴的充分接触，才能进行充分的热交换。

3、管道角度及锥体角度的设计：我们从生产近千台的机组中获取了一些经验数据，可以和大家共享。

应用范围

食        品：   氨基酸、维生素、鸡蛋粉、骨粉、调味品、蛋白质、奶粉、猪血粉、酱油粉、咖啡、茶粉

                        葡  萄 糖、山梨酸钾、果胶、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉类等

陶        瓷 ：  氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钛、钛化镁、陶土、瓷土、各种铁氧体及金属氧化物等

化学制品：  聚合氯化铝、分散染料、活性染料、有机催化剂、白炭黑、洗衣粉、硫酸锌、二氧化硅

                        偏硅酸钠、氟化钾、碳酸钙、硫酸钾、无机催化剂、各种废液等。

技术规格

工程名称：闭式循环惰性气体喷雾干燥工程

    工程概述：

    闭式循环惰性气体喷雾干燥工程—闭路循环气流式喷雾干燥机组，分别由氮气闭路循环系统、气流式喷雾干燥机、固气分离、氮气反吹除尘、冷凝冷却溶媒回收、蒸汽加热等主要机件组成。

    以氮气为传导传热介质，实现对制药、生化、化工、生物等技术领域含有机溶媒悬浮体、稠状、粘状液态物料的干燥生产与有机溶媒的回收，具备低耗节能减排的实用性。机组采用密闭循环技术，以氮气为传导传热介质，在含有机溶媒液态物料干燥生产的同时，以冷凝冷却技术对溶剂的回收利用，为提高机组的干燥强度和干燥生产能力，本机组采用气流式喷雾干燥技术，即液态（固含量为50%）物料在干燥工艺过程，由蠕动泵将液态物料输送至干燥塔内设置的气流式喷枪（喷枪可以生产能力的要求设置3—7个喷嘴）进行雾化成液滴，由下向上与传热气体由上至下对流接触，进行传热热交换，以改在瞬间能达到湿份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，过热气体于干燥塔下方经循环风机排出，经固气分离器分离。夹带于过热空气中的细粉物料，经固气分离器的切削旋风作用，沉降至分离器底部收料。过热气体两次经氮气反吹除尘器，实现对夹带于气体中的粉尘物料进行捕集，余热气体进入冷凝器，经冷凝器冷却介质（冷凝温度为3℃）。冷凝至露点，实现对有机溶媒的回收。循环系统经氮气的补充，实现新一轮氮气闭路循环的干燥生产连续性，以致满足上述相关行业产业化生产的工艺要求。

     基于有机溶剂具备易爆易燃的安全危险性，本机组系统内同时采用在线测氧、超压泄放和防爆、泄爆等安全技术手段，通过智能化控制技术，实现对系统内氧气残留量的监测，气压平衡监测和自动调节控制。当系统内的空气（氧气）泄率超过0.9%（v/v）时，测氧装置即会通过控制系统指令氮气补充阀打开，向系统内补充新鲜氮气，使系统内的氧气残留量恢复到安全设定值的范围内（闭路循环系统设计为正压，氧气的进入则是通过加料过程进入循环系统）。当系统内的气压值超过设定值时（循环系统气压平衡值设定为0.02mPa），泄压装置则会通过智能控制中心指令，自动打开泄压气动阀，排除超压气体，而防爆泄爆装置，则是本机组采用的另一项安全技术措施，即系统内电气或关键部位发生故障，系统正常工作失灵，气压升高至安全极限值（系统设计耐压值小于等于0.05Mpa），防爆泄爆装置（防爆泄爆装置由防爆膜、泄爆导向阀和泄爆元件组成）即会自动打开定向泄爆并自动切断电源，关闭进出管道阀门，最大限度的规避人员伤亡和财产损失，确保生产安全。

    技术工艺（流程图）：来电详谈。

    优势体现：

    1）本机组采用氮气为传导传热介质，并以氮气为载体，在密闭的状态下，实现闭路循环，有效地达到对含有机溶剂液态物料干燥的安全性，和对易氧化湿物料在干燥生产工艺过程中得到抗氧化性的保护。

    ）本机组采用气流式喷雾干燥技术，以致实现传统离心喷雾干燥无法比拟的对高固含量，且具备粘状、稠状液态物料氮气动力雾化，以致提高生产能力与减少能源消耗70%以上，达到显著的节能高产的生产效果。

    3）本机组采用在线监测与自诊断控制功能，确保对含有机溶媒液态物料干燥的安全生产，智能化控制系统自动化程度高。

    4）本机组实现对含有机溶媒物料在干燥生产工艺过程的回收利用，在解决相关行业在干燥难与废气排放污染重的基础上，实现溶剂回收利用，获得节能减排的实用性效果。

常州市利君干燥工程有限公司

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