一、精密铸件内部缺陷检查

1.压力试验:对于泵体、阀门等高压、真空铸件，应进行压力试验，检查铸件是否有孔。在试验过程中，有一定压力的空气(或水、油等)会进入密封铸件的内腔。如果铸件有裂纹和孔洞，就会发生泄漏，发现缺陷位置。试验压力一般为铸件工作压力的30~50%以上，也是精密铸件的强度试验。当铸件不容易形成密封的空腔，无法进行压力试验时，可以通过煤油的渗透来测试铸件的密实度。

2.射线检查:可发现铸件内部缺陷，如气孔、缩孔、裂纹、夹杂物等。对于重要铸件，如用于国防工业的I类铸件，一般都要经过100%的射线检查。常见的X射线有:X射线和g射线。前者不如后者敏锐，但更敏感。当光线穿透物体时，它与物体中的原子相互作用，光线的能量不断被吸收和散射，并逐渐衰减。物体的密度越大，能量衰减得越快。铸件中孔洞和夹杂物的密度远低于金属。当射线与这些缺陷相互作用时，衰减很小。

3.超声检查:精密铸件内部存在气孔、裂纹、夹杂物、收缩等缺陷。用该方法可以检测出铸件的较大壁厚(1000mm)。超声波检测的工作频率一般在1MHz以上。当超声波从一种介质传播到另一种介质时，它们会在界面上反射，尤其是当它们从金属传播到空气时。该特性可用于超声检测铸件缺陷。当探头在铸件上缓慢移动时，如果铸件没有缺陷，示波器上只会出现探测表面反射的T波和底表面反射的B波。如果铸件的某一部分存在缺陷，缺陷所反射的f波也会出现。缺陷越大，f波的高度越高，从而可以确定铸件缺陷的位置和严重程度。

二、精密铸件外观缺陷检查

在检查过程中，用肉眼或放大镜，用尖嘴锤，观察和寻找精密铸件表面暴露的裂纹、表面气孔和缩孔、粘砂等缺陷。使用量具、模板、工作台检查精密铸件尺寸是否符合图纸要求，使用各种称重工具检查铸件重量是否在允许偏差范围内。