关于数控钻铣床操作注意事项。

　　一、在铣削复杂工件时，数控立铣刀的使用应注意以下问题：

　　1. 立铣刀的装夹

　　如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。

　　2. 立铣刀的振动

　　由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。

　　3. 立铣刀的端刃切削

　　在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生的变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型立铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。钻铣床夹具

　　4. 切削参数的选用

　　切应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度;当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。

　　5. 切削方式的选择

　　采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两点需要注意：如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙;②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。

　　6. 硬质合金立铣刀的使用

　　高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛，即使切削条件的选择略有不当，也不至出现太大问题。

　　二、数控铣床的故障诊断方法:

　　直观法：直观法是通过形貌、声音、颜色、气味等的变化来诊断故障的方法。它有以下几种方法。

　　用肉眼仔细检查有无熔丝烧断、器件烧坏以及断路等问题，观察机械部分传动轴是否弯曲、晃动等。

　　三、数控钻铣床工作前的准备：

　　数控钻铣床在操作前要进行严格的准备，才能更好的进行工作。工作前的准备如下：

　　1、操作前必须熟悉数控钻铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

　　2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统正常与否。

　　3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。

　　4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。