砂型精密铸件。据统计，无论是在国内还是国际上，在整个铸件生产中，60% ~ 70%的铸件是用砂型生产的，其中约70%是用粘土砂型生产的。其主要原因是砂型铸件比其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。因此，发动机缸体、缸盖、曲轴等铸件均采用粘土湿砂工艺生产。当湿型模具不能满足要求时，则考虑采用粘土型砂台干型砂模、干型砂模或其他砂模。粘土湿砂铸件的重量从几公斤到几十公斤不等，而粘土干铸件的重量可达几十吨。一般来说，对于大中型铸件，可以用树脂自硬砂型生产铸铁，用玻璃砂型生产铸钢件，可以得到精确的尺寸和干净的表面铸件，但成本较高。当然,砂铸造生产的铸件精度、表面光洁度,材料密度和显微组织、力学性能等方面往往是穷人,所以当这些属性的铸造要求较高,应该用于其他铸造方法,如投资损失(蜡)铸造、压铸、低压铸造等。

对于小批量生产的大型铸件，手工成型仍然是一种重要的方法。手工成型可以适应各种复杂的要求，而且灵活，不需要很多的工艺设备。适用于水玻璃砂模、VRH法水玻璃砂模、有机酯水玻璃自硬砂模、粘土干型、树脂自硬砂模、水泥砂模等。对于单次生产的大型铸件，采用凹坑成型方法，成本低，生产速度快。批量生产或长期生产定型产品采用多箱造型，分箱造型方法更为合适，虽然模具、砂箱等初期投入高，但从节省造型时间，提高产品质量得到补偿。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法由于设备和模具成本高，适合大批量生产。小型铸件可采用卧式或立式分型无箱高压注塑机生产线。为满足快速高精度成型线的要求，可采用芯材制作方法:冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效芯材制作方法。树脂自硬型砂成型及制芯可用于中批量大型铸件。