在生产不锈钢铸件时，或多或少都会遇到一些问题，导致铸件出现缺陷，我们对这些缺陷了解多少及解决方案?让我给你一个详细的解释。

1. 锤头卡死

解决方案:在生产中，经常测量温度，避免锤头、滚筒温度过高；选用无杂质合金材料，避免杂质粘在锤头上。

2.，子弹头卡在鹅颈上

解决方案:设备在常温下，尽量转动锤头。如果不能旋转，更换滚筒，取出锤头。如果你想快速解决堵塞问题，可以选的办法就是加油罐。

3.打打模料打不出来，等几分钟再继续打料

解决方案:看一下下料头顶部是否有亮点。如果全部为截面灰色，说明喷嘴堵塞。可以适度提高喷嘴温度，将喷嘴的敲打时间从0.1秒减少到0.2秒，并将固定模具冷却水稍微调低。

4.压铸薄壁制品易开裂

解决方案:此问题可能是由于材料问题或开模不良或工艺参数选择不当造成的。废弃物的比例应尽量不超过30%。模具停留时间不宜过长。

5.材料太硬，工具容易磨损

解决方案:采用原物料配比，无再生物料，采用专用硬质合金宝石刀片。

6.铝压铸件打磨时出现黑点

解决方案:降低喷雾剂浓度，改用其他喷雾剂；或喷涂后延长干燥时间。

7.压铸过程中的金属飞溅

解决方案:重新安装模具；加大夹紧力，调整压铸机，使动模与固定模安装板保持平行；在动模中增加支承板，增加套筒板的刚度。

8.压铸后的阳极氧化图案

解决方案:喷淋时，喷淋油行走不均匀，高速切换位置不当或氧化槽铜离子含量过高都会造成花纹问题，所以可以使喷淋时，喷淋油分布均匀，不在局部，或设置高速切换位置，减少下垫现象。

9.压力不锈钢铸型胶粘剂

解决方案:检查模具温度是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；检查脱模剂配比是否异常，尽量更换脱模剂，调试喷淋位置表面抛光，对氮化模具进行仔细抛光，防止氮化层对表面造成损伤，形成越来越粘的情况；改进浇注系统的设计结构，避免型腔壁或型心被合金液连续腐蚀。修改模具冷却系统；调整压铸工艺参数，降低注塑速度，缩短双速行程。

在了解了以上不锈钢铸件生产中常见的问题后，我相信您已经学到了很多。希望您能尽快找出原因，并在以后的工作中及时解决问题更多资讯，请继续关注我们吧。