不锈钢精密铸件在成型过程中存在吸气现象，通常是吸收氢，而且会随着温度的变化而变化，也就是说铝合金熔液的温度越高，吸收的氢也就会越多，最终的结果是铝合金铸件表面形成气孔。那么像这样的吸气现象该如何改善呢？ 

     由于吸气现象的存在，铝合金铸件溶液在进入铸型里面的液态金属会随着温度的下降，与此同时气体的溶解度也就会下降，将多余的气体析出来，但是还是会有一部分气体残留在铝合金铸件里面，从而形成气孔。 

     不仅如此，有时候气体也会和缩孔结合在一起，那么铝液里面析出的气体同样可能留在缩孔里面。当气泡受热压力变大的时候，气孔表面就会比较光滑；但是如果情况相反，孔里面的表面就会产生很多的皱纹，使得铝合金铸件的外形受到影响。 

     铝合金铸件铸造时吸收的气体来自于三部分，一部分是燃料，另一部分是大气；还有一部分则是炉衬，焊接滚轮架可以明显发现铝合金溶液中的气体含量会发生明显的变化，并造成上述不良后果。

     据了解，铝合金溶液的流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性主要取决于合金的成分，但也与铝合金铸件铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。因为要想改善吸气现象的话，就得从上述各方面入手。 

不锈钢精密铸造装入匣钵要求：

将陶瓷芯装入盛有填料的匣钵中，以防止陶瓷型芯在焙烧过程中发生变形，并使型芯中的增塑剂为粉状填料所吸附，以及在填料中挥发。因此，所用填料应满足以下几点要求：

（1）吸附增塑剂的能力强；

（2）不与陶瓷芯材料发生任何化学反应；

（3）在焙饶温度范围内，填料本身不发生烧结或相变。

目前，国内常用工业氧化铝作为填料，可满足以上要求。但市售的工业氧化铝需经1400℃煅烧4-6h，或加入1%氟化铵（NH4F）于1150°-1300℃煅烧2-6h，使其由r―Al2O3全部转变为a-Al2O3（成为稳定态）。否则，如采用未煅烧的工业氧化铝填料，将会造成型芯粘砂或出现裂纹缺陷。