在不锈钢精密铸件的铸造过程中，不可缺少的就是涂料，因为它可以改善铸件表面的稳定性以及耐火度等，对铸件的质量影响很大。尤其是当人们对铝铸件质量要求越来越高的情况下，对于铸造的涂料也是有严格的要求的。 

    在铝铸件铸造过程中，由于铸型和型芯有很多孔隙，因此在浇铸和凝固过程中带有静压力和动压力的金属液会渗入孔隙，形成生活污水处理装置粘附于铸件表面上很难清理的金属砂壳。这种情况下，就可以通过采用铸造涂料来封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙，堵塞金属液渗透的通道，减少铸件的机械粘砂。

    同时当铝铸件在低温条件下成型的时候，表面会不断地生成金属氧化膜，这种金属氧化膜可与硅砂发生化学反应，从而导致铸件表面的化学粘砂现象。为了改善这种不良情况下，就需要用到铸造涂料，它可以使金属液与铸型或型芯表面发生隔离，抑制它们之间的化学反应，减少或消除铸件表面的化学粘砂。 

     其次，铝铸件使用涂料还能减少铸件表面的夹砂和冲砂，因此在浇铸过程中，高温金属液对铸型和型芯表面有强烈的热辐射作用，铸型和型芯受热后所产生的热压力和热湿拉强度会导致铸件产生夹砂。而铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热，从而减少或消除夹砂缺陷的产生。 

     不仅如此，通过在涂料中添加绝热材料和激冷材料，还能起到改善铝铸件铸型内腔温度分布与控制合金凝固和结晶过程的作用，从而减少铸件表面冷裂与热裂的产生。 

不锈钢精密铸造脱蜡工艺要点：

（1）刮浇口：脱蜡前先把浇口一端的徐料层及浮砂清理以防止脱蜡过程中落入型壳。同时将浇口朝上放置以便蜡液顺利排出。

（2）水温控制：脱蜡槽中的热水温度应控制在95-98℃范围内，防止沸腾以免沉积于槽底的脏物或砂粒发生翻动而落入型壳。备度不能过低，否则，不但降低了生产率，而且加热缓慢，时间延长，会损害型壳强度，甚至使型壳产生裂纹，严重者会造成型壳垮塌。

（3）添加剂：脱蜡水应维持酸性。这样，既有利于蜡料回收，又有利于补充硬化。故多数工厂在脱蜡水中加入2-3%左右的氯化铵及1%左右的硼酸。加入氯化铵可使未硬化全部的型壳获得补充硬化；加入硼酸则可清理型壳中的皂化物，型壳干燥后不会因盐析过多而产生“茸毛”。这样，有利于提高型壳强度和铸件的表面质量。

（4）脱蜡时间：根据“模琴熔模壁厚和形状的复杂程度而定，一般以15-20分钟为宜。蜡料全部熔化的简易测定方法是浇口上方水面没有持续出现的浮蜡。

（5）型壳冲洗：由于在脱蜡过程中，型壳内腔可能存有残余蜡料以及粘附在型壳内表面上的皂化物，所以脱蜡之后的型壳宜用热水冲洗。若在热水中加少许（0.5%）盐酸则冲洗效果会较好。冲洗后的型壳应予以倒置存放，这样既便于排除积水，也可防止意外掉进砂子等杂物。

（6）槽液换新：型壳在硬化时产生的盐分大部分溶于脱蜡水中，使得槽中溶盐浓度逐渐增高。为保持脱蜡水应有的性能，在使用一段时期后应予以换新，并对脱蜡槽进行全部清理。