由于不锈钢精密铸件在金属型中冷却凝固得比砂型中快，金属型没有容让性，因此在金属型铸造时，其铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，在使用的过程中还容易产生浇注不足以及冷隔的现象。

    不锈钢精密铸件的壁厚均匀，其壁间过度和连接的处要缓和，产品较角处圆角适当等各方面的要求要比砂型铸造铸件更为严格一些，设备应该将垂直相连的壁改为倾斜相连。

    不锈钢铸件对于结构上比较薄弱的部分应设肋、凸台等予以加强，这样可以有效的防止其铸造的裂纹，在使用的过程中应尽量减少有阻碍铸件自由收缩的凸台、肋、凸缘等突出部分。

    不锈钢铸件上需要有效的布置加强其肋时，在使用的过程中还需要考虑到它对铸件收缩的影响，这样可以防止金属型铸造铸件产生浇注不足以及冷隔等方面应注意以下结构问题。

    不锈钢铸件壁厚要适当能源过薄，特别是当铸件轮廓尺寸较大的时候更不能过薄，产品要有效的，在使用的过程中需要避免大的水平面，因为它是的铸件在浇注的时候，金属液上升的很慢。

    铸造件空气接触的面大，易氧化，同时由于其金属散热快，其金属液就会很快的失去其流动性，非常容易造成其浇注不足、夹渣、冷隔等缺陷。

不锈钢精密铸造加工过程中的难点：

1、不锈钢精密铸造加工加工硬化严重：切削时加工硬化倾向大，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

2、切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

3、不锈钢精密铸造加工容易粘刀：无论是任何不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，会使刀具磨损加快。

4、刀具磨损加快，材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。