一、五大可行措施：

1，要有合理的工艺设计，内浇道设在不锈钢浇铸件相对薄壁处，数量多且分散。使最早进入厚壁处的金属液率先凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。

2，选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品极为重要！铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇毕微震更优。

3，球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对消除缩松有利。

4，在机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。

5，需要冒口时，当首迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，形成“热上加热”。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。

二、六大解决方案：

    办法一：进程规划：严格控制进程，合箱前，确保外型和砂芯是带温状况，浇注时确保钢液的流动性，对外表粗糙破损的地方选用福士科ISOMOL300醇基锆英粉涂料进行刷涂后点火烘烤，使铸型外表润滑。

    办法二：模具规划：不锈钢铸件的外表处理榜首从模具下手，将模具的外表处理洁净，即外表用砂纸擦净后刷硝基油漆，对精度高的铸件选用金属或塑料模具，进步模具外表的光洁度。

    办法三：圆角规划：为避免不锈钢锻造时发生白口，除从技术上采纳办法外，有必要使其壁厚不能过薄，壁厚在15mm以上时，用金属型锻造铸件的转角处都有必要选用圆角；  

    办法四：壁厚规划：因为金属型散热快，因而不锈钢锻造的最小壁厚应比砂型锻造铸件的要大一些，各种锻造合金、不一样巨细的锻造的壁厚；    

    办法五：打磨规划：打磨环节去掉飞边毛刺，对外表不平坦处，进行打磨处理，润滑过度。关于热处理完的铸件选用打磨精抛处理，钢丸粒度规模0。85~1。4mm，硬度HRC40-50，可行硬度误差±HRC3。0。

    办法六：质料规划：原材料下手，外型和制芯运用锆砂树脂砂，目数75-150，选用热固树脂，混碾好的砂子耐火度高，外表润滑，溃散性好，落砂简单。