食品包装设备概述：

高科技技术成果的应用，使用机电一体化，操纵简便化，控制程序化得到完美的体现。枕式全自动包装设备应用广泛，适应性强，可用于饼干、利便面、糖果、雪糕及其它小食物的包装，也可用于医药、零部件、纺织、轻化和日用品的包装。

电气系统的组成：

电源采用三相五线制(或三相四线制)380V/50Hz供电，消耗功率约为5KW。

主机的电气系统主要由三部门组成，可编程控制器(PLC)和无速度传感器矢量变频器调速为核心的控制部门及加热控制部门。

全自动枕式工作原理

加热系统

系统接通控制柜电源后，即可选择进行加热。加热器采用48伏安全电压，设定需要的加热温度后，一般大约需20分钟即可达到设定的温度。

运行及速度设定

可编程控制器根据操纵方式，可选择手动和自动运行，此时PLC装置上的“POWER”及“RUN”指示灯亮。薄膜和包装物(利便面面块)调整完毕后，将操纵方式开关SA2置于“自动”位置，将追踪开关SA3置于“自动”位置，按启动按钮SB2，纵封电磁铁YA1吸合，运行警报器通电响约2秒，机器进行连续运行。

主机采用KV2000无速度传感器矢量变频器进行调速。变频器的操纵键盘装在操纵控制柜上，调速的实现由面板电位器R1设定运行速度。变频器操纵键盘上显示的是电机的转速。转速Rpm=(120×F057输出频率/F052电机极数)×齿轮比例。

出厂时，相关参数已经设定好，使用者一般不要修改参数。

追踪系统

追踪系统是包装机的控制核心，由PLC程序控制(见部门主要PLC追踪程序)，该系统可根据被包装物品的外形和大小精确定位，采用正反向双向追踪，进一步进步了追踪精度。对包装材料在出产过程中泛起的误差及时发现，同时正确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的铺张。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记(色标)，同时机械部门的追踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6(正追)、Y12(反追)控制追踪电机的正反追踪。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生。