包装设备行业起步于20世纪70年代，在80年代末和90年代中得到迅速发展，已成为机械工业中的10大行业之一，无论是产量，还是品种上，都取得了令人瞩目的成就，为我国包装工业的快速发展提供了有力的保障。目前，我国已成为世界包装设备工业生产和消费大国之一。

作为一种产品，它的含义不仅仅是产品本身的物质意义，而是包括形式产品、隐形产品及延伸产品3层含义。形式产品是指包装设备本身的具体形态和基本功能;隐形产品是指包装设备给用户提供的实际效用;延伸产品是指包装机的质量保证、使用指导和售后服务等。所以包装机的设计应该包括：市场调研、原理图设计、结构设计、施工图设计、使用说明书编写及售后服务预案等。

1、我国包装设备设计的现状：

包装设备设计的类别主要有：测绘仿制设计、开发性设计、改进性设计、系列化设计。如啤酒灌装生产线生产能力为1.6～4万瓶/h，其中灌装设备的灌装阀工位数从48个、60个、90个到120个就属于系列化设计。　

在包装设备设计领域，绝大多数设计人员仍沿用以前的设计方法：(1)根据设计任务书寻找同类设备作为样机;(2)参考样机制定各项技术性能指标及使用范围;(3)设计工作原理图、传动系统图;(4)设计关键零件，部件;(5)设计总装图方案和动作循环图;(6)设计部件图、总装图和零件图;(7)对主要部件中的关键零件进行强度、刚度校核;(8)设计控制原理图、施工图等。

而今，国内一些大学的设计软件，可以对包装设备中常用机构进行有限元分析和优化设计，其开发的凸轮连杆机构CAD/CAM软件已经能够满足企业进行凸轮连杆机构自主设计的能力，但在实际包装设备的设计中应用还不普遍。

新型包装设备往往是机、电、气一体化的设备。充分利用信息产品的最新成果，采用气动执行机构、伺服电机驱动等分离传动技术，可使整机的传动链大大缩短，结构大为简化，工作精度和速度大大提高。其中的关键技术之一是采用了多电机拖动的同步控制技术。其实掌握这种技术并不很难，只是一些设计人员不了解包装设备的这一发展趋势。如果说以前我国包装机械设计是仿制、学习阶段，那么现在我们应该有创新设计的意识。

2、德国包装设备设计的新趋势和方式：

德国与美国、日本、意大利均为世界包装设备大国。在包装设备设计、制造、技术性能等方面居于领先地位。德国包装设备的设计是依据市场调研及市场分析结果进行的，其目标是努力为客户，尤其是为大型企业服务。为满足客户要求，德国包装设备制造厂商和设计部门采取了诸多措施：

(1)工艺流程自动化程度越来越高，以提高生产率和设备的柔性及灵活性；

(2)提高生产效率，降低生产成本，最大限度地满足生产要求；

(3)使产品设备和包装设备一体化，许多产品要求生产之后直接进行包装，以提高生产效率；

(4)适应产制品变化，具有良好的柔性和灵活性；

(5)普遍使用计算机仿真设计技术。