本文会为您介绍在数控精雕机刀具库中加载的刀具数量必须与程序中的刀具数量一一对应，否则会对机床和加工零件造成损坏。只有当主轴回到机床零点时，主轴上的刀具才能装入刀具库。

首先将刀具库加载到数控精雕机床上，必须按程序中的刀具编号一一对应，否则，会损坏机床和加工零件。只有当主轴回到机床零点时，才能将主轴上的刀具加载到刀具库中，或对主轴上的刀具库中的刀具进行调整。当更换刀具时，主轴上的刀具不能太重，例如刀具库中的刀具号不能太重。2号刀已经在主轴上，所以2号刀不能再从刀具库中调用。其次是刀具的长度补偿设置。数控精雕机中使用的刀具较多。每个刀具的长度与Z坐标0的距离不同。这些距离的差值就是刀具的长度补偿值。精雕机加工工件时，应单独设置长度补偿值，并记录在刀具明细表中，方便机床操作人员使用。

通常有两种方式:

首先是用其中的一个刀具作为标准刀具，然后找出其他刀具与标准刀具之间的差异作为长度补偿值。首先，以所有刀具为标准刀具，找出其他刀具与标准刀具之间的差异作为长度补偿值。首先，将所有刀具放入刀具库，利用z方向设置器确定各刀具到工件坐标系的z方向。选择零点与工件距离最长或最短的刀具之间的距离作为参考点，确定其他刀具相对于参考点的长度补偿值。将相应的刀具长度补偿值和刀具编号输入机床。

其次是建立工件坐标系的Z值数控fine-engraving机为0,每个工具库的工具库,确定每个工具和工件坐标系Z之间的距离为0 Z setter,直接从每个工具的距离值和输入工件零到对应的长度补偿值的代码。程序中的正数和负数由G43或G44决定。

在机床外部，使用刀具预置器精确测量夹在每个刀柄上的刀具的轴向和径向尺寸，确定每个刀具的长度补偿值。然后用机床上最长或最短的刀具进行z向刀具对准，确定工件的坐标系。该方法具有精度高、效率高、对刀方便等优点。工艺文件和生产组织!

然后进入刀具补偿工具页面，将光标移动到输入值的位置，根据编程输入刀具半径补偿值，根据输入键完成刀具半径值的设置。

数控精雕机的刀具设置也是工件加工过程中的一个重要环节。整定质量直接影响工件的精度和生产率。