众所周知，不锈钢浇铸件一旦出现裂纹，不仅需要消耗大量精力去修复，而且修复好的铸件也有很大几率报废，给用户造成巨大的经济损失。铸件结构和铸造工艺是诱使铸件产生裂纹的主要原因。一般可采取以下措施来预防裂纹的产生。

1、铸件结构

       铸造时应综合考虑影响液固收缩的铸件的结构、形状、壁厚、过渡等因素，选择合适的工艺方式，防止铸件产生缩孔缩松等缺陷。铸造冒口系统的设计应合理。如果采用了冷铁等工艺，冒口系统的布置应合理，以保证铸件内部结构紧密，尽量避免应力集中发生的几率。

2、冶炼

       在冶炼过程中，应尽量降低铸件中磷、硫等有害元素的含量，降低N、H、O等杂质的含量。冶炼过程中采用低磷钢作为中间合金，可取得较好的冶炼效果。

3、保温

       通过适当延长砂型铸件的保温时间（主要控制箱体温度在70℃以下），来保证砂型铸件内的液体和固体全部完成收缩，避免因外力因素引起应力集中问题。

4、落砂

       落砂清理时,严禁打箱时向砂型和铸件浇水，严禁采用强外力冲击的方式落砂,以避免内外力相互作用使铸件产生裂纹。

5、冒口切割

       根据浇注条件选择合适的热浇注冒口切割工艺，保证热切割起始温度不低于380℃。操作过程中，气割枪和吹氧管采用振动切割方式。重要气割件应及时用石棉布盖住隔口或进炉再进行热处理。

6、预热

        在处理不锈钢铸件的一些缺陷时，应坚持预热的原则。在进行吹制、焊接工艺时，工件要预热至100℃以上才能进行操作。如果发现较大的裂纹缺陷，应在处理前进行应力消除退火工序。

7、增加退火

        对于大型不锈钢铸件，需在最后增加一次应力消除退火工艺，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是降低生产过程中新的应力集中，更彻底地消除铸件的内应力，防止裂纹的产生。