无需编程、无需人工精准定位，全自动化上下料平台，无论是牵引座还是鞍座，通过系列生产线成套设备与焊接机械手、焊接机器人的有效结合，原来需要几十人完成的鞍座生产流程，只需几个人就可以实现。近日，新一代鞍座智能焊接机器人在常州海宝焊割有限公司（以下简称海宝焊割）研发成功。

牵引座自动焊接机器人据海宝焊割总经理徐常在透露，新一代鞍座智能焊接机器人采用了当代较先进的PLC可编程控制器自动控制技术、液压控制系统、图形轨迹采集系统、工业计算机控制等技术，配备了图形轨迹运动控制系统，借助FANUC、安川机器人，赛荣激光跟踪，SICK扫描，基恩士视觉，肯比、萨福、福尼斯电源等强大的战略合作伙伴支持。实现了焊缝的自动跟踪和全方位焊接，提高了焊接效率和焊接质量；自主研发的焊缝跟踪装置，无需人工精确定位，可在焊缝大幅度偏差的情况下进行实时连续跟踪，利用跟踪过程中积累的信息进行全方位的焊接，实现了智能化的自动焊接；采用激光视觉系统，实现了无人干预的情况下焊缝轨迹的实时定位与跟踪；采用多轴数控技术，研制了数字化的网格式厢板焊接自动控制系统，实现厢板焊缝自动焊接。在提升产品质量的同时，能代替劳动强度过高的焊接工位和搬运工位，可提升25%的生产效率，节约1/3的人工成本。

鞍座机器人可在焊缝大幅度偏差的情况下进行实时连续跟踪 牵引座焊接机器人 “此次发布的鞍座智能焊接机器人是我们基于这些年智能机器人研究的新成果。”邵一程透露，鞍座智能焊接机器人仅仅是鞍座自动化生产线上重要的一环，事实上海宝焊割已研发出针对国内鞍座从底板、焊接，变位机翻转，定位栏工装，定位栏焊接机器人，副车架制作、翻转，侧栏侧翻等加工和焊接的成套一体化设备，通过系列设备解决鞍座在下料、加工、焊接、装配等流程的自动化和智能化。

双工位焊接机器人 

目前，海宝焊割鞍座焊接机器人已在北京、河北、江苏、山西、安徽、吉林、福建、湖北、湖南、重庆、常州、宁夏、安徽等多地鞍座生产厂家得以应用推广。随着网络技术和信息技术飞速发展，鞍座的围栏生产逐渐呈现数字化、信息化的发展趋势，智能化自动化生产线有望成为行业主流。