在加工中心的加工领域中，加工零件种类繁多，所对应的夹具种类也是多种多样的。但是，这些夹具的设计基本原则是相同的，比如对夹具的基本要求及其设计要点等都存在共同点。

　　加工中心的夹具均安装在加工中心的工作台上，随机床工作台作进给运动，主要由定位装置、夹紧装置、夹具、连接元件、对刀元件组成。加工时切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此加工中心夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求比较高。

　　一、对夹具的基本要求

　　实际上加工中心加工时一般不用很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了，气设计原理也与通用铣床夹具相同。结合加工中心加工的特点，这里只提出几点基本要求：一，为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。二，为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面成分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞。因此，夹紧机构元件与加工面应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。三，夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计。加工过程中更换夹紧点会破坏夹具或工件的定位精度。

　　二、常用夹具种类

　　组合夹具：适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在加工中心上进行加工。

　　专业加工中心夹具：该工件夹具是为某一项或类似的的几项工件特别设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非用不可时采用。

　　多工位夹具：可以同时装夹多个工件，可减少换到次数，也便于一边加工以便装卸工件，能够缩短准备时间，提高生产率，较适宜中批量生产。

　　气动或液压夹具：适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件，能减轻劳动强度和提高生产率。但此类夹具结构复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。

　　真空夹具：适用于有较大定位平面或具有较大的可密封面积的工件。有的加工中心自身带有通用真空平台，在安装工件时，对形状规则的矩形毛坯可直接用特制的橡胶条嵌入机的密封槽内，再将毛坯放上，开动真空泵，就可以将毛坯夹紧。对形状不规则的毛坯，用橡胶条不太适合，需在其周围抹上腻子密封，这样做不但很麻烦，而且占机时间长，效率低。为了克服这个问题，可以将其叠加在通用真空平台上使用。

　　除上述几种夹具外，加工中心中也经常采用虎钳、分度头和三爪卡盘等通用夹具。

　　三、加工中心夹具的选用原则

　　在选用夹具时通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性等。

　　选用时可参照一下原则：一，在生产量小或研制时，应广泛采用组合夹具，只有在组合夹具无法解决工件装夹时才可放弃。二，小批量或成批生产时可采用专用夹具，但应尽量简单。三，在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。