圆盘桨叶干燥机的设备特性及优势

设备特性

1．干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，          故热损失很小。

2. 干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变          小，减少了占地面积。

3. 处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。

4. 环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。

5. 操作费用低。

6. 操作稳定：由于圆盘桨叶特殊的抄料板搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向      区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。

优势

1、结构紧凑: 圆盘桨叶干燥机的主要传热部件是圆形叶片。这些叶片密集，按规定的间隔排列       在固定的转轴上，因此单位体积的传热相对较高。装置结构紧凑，占地面积小。

2、传热效率高:原料的连续混合搅拌是通过叶片相对旋转，叶片表面倾斜实现的，空心圆盘桨       叶干燥机的设计能保证与产品接触的所有表面都能均匀地传递热量。

3、控制简单:空心圆盘桨叶干燥机的干燥过程和停留时间可以很容易地检查、控制和调整,可以       根据干燥产品的物理特性分别进行设置和调整。轴或叶片的数量和速度，传热体的温度和         干燥时间也都可以进行设置和调整。

4、产生的粉尘和气味较小: 因为在干燥过程中使用的气体流量很小，灰尘和气味非常小。

5、适合于湿度很大产品的干燥:由于采用圆盘式干燥元件，连续搅拌混合，高粘度、高湿物料       也可轻松的干燥。结构设计避免了产品在死角处的累积和产品保留引起的过热或损坏。

6、几乎没有磨损和材料的损耗:几乎没有磨损和材料损耗：圆盘片转速很低，有效地避免了磨       损引起的机床设备磨损。此外，金属材料断裂的危险也降低到低限度。

7、同加热面积相比空心桨叶占地面积小，运行电功率更小。