公司销售部传来喜讯，经过1个多月精心的技术设计和资料准备，我公司顺利通过云南某知名中药企业的公开招标，已正式签订销售合同。该企业是我公司10多年的老客户，已数次购买我公司的干燥、混合设备，此次订购的是2套离心式中药浸膏喷雾干燥机组以及相应配套设备，用于干燥中药浸膏，单套设备干粉产能为100kg/h，合同金额近400万元。

离心式喷雾干燥机组的工作原理是：喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求。广泛应用于食品、保健品、医药、化工、陶瓷等诸多行业。

其工作要点是：

1、热气流与雾滴的接触：有足够量的热气流进入喷雾干燥室时，必须考虑热气流的方向及角度，无论是并流、逆流还是混流，确保与雾滴的充分接触，才能进行充分的热交换。

2、雾化：喷雾干燥机的雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀，这是至关重要的。因为这样才能确保产品质量的合格率。
3、管道角度及锥体角度的设计。

离心式喷雾干燥机组是我公司的主打产品，我公司的产品特点如下：

1、干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度越高，质量好。
3、喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量70-80%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

4、雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到最佳雾化效果。采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速至18000R.P.M，使得雾化盘线速度高达130m/s，确保雾化效果。带油压数字自动检测安全保护装置，主轴配有水冷系统，风冷装置，保证主轴不受高温而变形。并配有空气密封装置，确保无漏油现象。

5、热风蜗壳采用数螺旋线加速式的结构，大大增强了热风与物料液滴的热置换，并有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求，做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度，内侧导风机构增加热风的旋转，强化该股热风对雾化料膜的剪切力，使得热风与料液充分接触，强化两者之间的换热换质过程。

6、冷却夹套技术：为避免干燥后的产品粉体遇高温塔壁产生热熔粘壁现象，我公司独特设计了干燥塔壁冷风夹套装置，加上严格的雾化器料液雾化半径设计塔径，并附有塔壁回转吹扫装置，可有效防止物料附壁和热熔粘壁等现象。

7、根据经验，我们在主塔的设计过程中：①调整了主塔直筒体的高径比，由常规的0.9：1调整至1.1：1左右；延长物料的停留时间，保证中药浸膏在低温状态下的干燥效果。②调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角60°调整至54°，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。

8、冷冻除湿风送冷却集中收料系统，此项技术可使干燥物料迅速降温冷却，避免了物料因高温造成物料因高温软化及降温回潮结块现象，干燥后的物料输送到洁净区并降温后可直接包装。

9、控制系统：控制系统采用PLC+触摸屏程序控制，并预留中央控制接口Profibus-dp。将现场所有温度信号，压力信号，频率信号进入PLC系统中，这样以便PLC更加精确的控制生产工艺参数。可以实时对进风温度，排风温度，干燥室内压力，雾化器运行频率，加料泵运行频率进行监控，具有报警功能。进风温度采用模糊技术控制，确保进风参数的控制精度；出风温度控制：采用进料泵与出风温度互动的方法来精确的控制出风温度，出风温度自动匹配进料量大小，保证了产品品质和产品终水份的恒定。整机控制采用程序互锁，现场控制采用人机界面进行操作，并设有三级用户管理（操作员、管理人员、设备管理人员）。确保设备的安全运行。