随着建筑高度的不断提高，采用销钉技术将石材产品安装在建筑外墙越来越不能满足需要，一是在火烧板厚度切面上打孔难度较大，二由于建筑高度的提高再采用销钉安装在安全上也难度较大。这时就出现了采用不锈钢金属钢板冲压、折弯制作而成的标准板式挂件，同时在安装干挂火烧板之前首先根据火烧板的划分规格、使用部位等，在建筑外立面墙上安装金属龙骨，将板式挂件首先安装在金属龙骨上，再用来安装火烧板，相比而言受力状态比销钉要好得多，而且使用起来比较方便。

然而这种挂件也由它的特点，无论是采用冲压、折弯而成的挂件，还是后来出现的焊接成的挂件，它们都有共同特点，那就是都具有上下翻边构造，这种构造就形成了无论火烧板在建筑外墙面的安装使用部位有多高，火烧板必须是从底部开始按照一定的顺序从下往上一块一块、一排一排的安装。

目前我们所做的火烧板幕墙采用“T”型挂件体系，它的施工顺序是这样的：首先在建筑结构墙面、梁等部位根据幕墙的设计，安装龙骨与建筑主体结构上的固定埋件连接；二部安装主体受力龙骨(主要是碳素结构钢龙骨)，在安装主体受力龙骨期间还要安排安装防火保温材料；等以上工序完成，隐蔽工程验收合格后，剩下的就是火烧板的安装。

根据设计要求，一般状态下火烧板之间的预留缝隙在6-8mm左右，也有的较大一些，火烧板一般都是现场开固定短槽的较多，也有的在火烧板工厂进行开槽，但是由于主体受力龙骨、火烧板“T”型挂件安装孔等的偏差也需要将短槽给予修整后才能安装，按照规范的设计图纸，每一块火烧板底部的2个“T”型挂件既要托住上部的火烧板，同时还要利用同一个挂件的下翻板勾住下面的火烧板。

“T”型火烧板挂件应用思考：

在火烧板干挂工程中有些安装人员没有按照设计图纸要求去严格实施，“T”型挂件不但没有托住上面的火烧板，而且为了方便预留设计缝隙的大小统一，在板材之间垫有金属物质，而且并没有在火烧板固定安装稳定后将垫有物质取出，而是在外立面缝隙中直接打耐候密封胶给以封堵。

“T”型挂件与水平龙骨之间不是采用螺栓连接固定而是直接焊接。 “T”型挂件一般是不锈钢材质与水平碳素结构龙骨怎么能够直接焊接呢?时间久之焊缝会直接崩裂的。

“T’’型火烧板挂件的隐患：

最终是幕墙之隐患让我们回忆一下，每年有多少火烧板幕墙投入使用，每年又有多少火烧板幕墙出现质量问题。由于“T”型挂件的自身不科学，在正常安装使用后具有一定的不可拆卸性，过去经常出现一些收口部位补装火烧板脱落的问题。经过近几年检查和应邀处理这些质量问题才发现，不但是“T” 型挂件本身的问题，火烧板幕墙施工企业管理不到位，更会造成如以上的质量问题。本来是一块一块单体的火烧板，由于在缝隙内垫有金属类等硬质材料，造成一块一块的单体板块形成一个整体的火烧板板块，由于“T”型挂件安装固定方式的错误，造成火烧板幕墙挂件倾斜，火烧板幕墙挂件久之脱落，这就是为什么我们今日火烧板幕墙出现质量问题的根源之一。