提问：挤压型材表面毛刺、颗粒多，从而影响到电泳后的表面质量。

提问：挤压型材表面毛刺、颗粒多，从而影响到电泳后的表面质量。

来源：发布时间：2018-09-01

原创：行业研究室

铝道网用户@恒延王锋

提问:挤压型材表面毛刺、颗粒多，从而影响到电泳后的表面质量？

问题描述：挤压型材表面有毛刺、颗粒。请教专家们，如何消除和减少挤压型材表面的毛刺、颗粒；熔铸、挤压、模具该如何的控制。或在氧化、电泳工序有什么好的办法将其消除。

回答

最佳答案

提问者对于答案的评价

铝道网答人@熊燃

第一：型材合金配料硅镁比不对，挤压棒（圆铸锭）偏软，硬度较低。应该提高硅含量，降低镁含量。

第二：圆铸锭偏析层过厚过大，挤压时带出的氧化皮较多，从而形成毛刺与氧化铝颗粒。

第三：挤压时速度过快，挤压温度过高。

第四：模具工作带硬度偏低。

第五：挤压模具工作带粘金属，不光滑。

第六：模具与盛锭筒没有清理，里面有杂质。

第七：挤压铸锭没有进行均质处理或均质处理温度与时间没达到，均质效果不好。

具体的问题要分析表面毛刺与颗粒物质是什么，还有从原材料（铸锭质量）、挤压工艺、模具加工等方面进行逐工序排查原因。

其它答案

铝道网答人@Kevlarfelt

挤出来就有还是你配套的毛毡的问题？

铝道网答人@熊燃

出现毛刺、颗粒在阳极氧化与电泳工序中是无法消除的。除非涂漆。

铝道网答人@xuzhoucaihualy

首先，从第一步铝棒的选材就得着手，必须选择良好的材料，正低公差。

铝道网答人@熊燃

在提高熔铸质量这块来讲，由于电泳料并不算什么较同端的料，只属于较普通的料。在此块关键是提高熔炼炉精炼效果，控制好在线过滤。有条件是最好有在线除气设备。