a). 打开齿轮箱注油盖，加注黄油，润滑齿轮的啮合面。

b). 轴承座内在出厂前已注满润滑油脂，开始使用时不必再注，待用上120小时后，通过注油杯或压注嘴注入黄油。

c). 传动轴部位每使用一班必须通过油嘴加润滑油一次。

d). 各部位的调节螺杆，快、慢辊轴承座与机座的二导轨面间，应随时加注润滑油，以免磨损咬卡。

e). 机器连续使用半年后，建议进行一次大检修，将各处的活动部位加以拆洗一遍，重新换上清洁的润滑油（脂），并仔细地检查一下油路的畅通情况，在拆洗中发现问题时，应及时纠正。

f). 在使用时如发现辊筒中间凹，表面剥落和不规则的变形时，必须停止使用，重新修磨。

g). 筒修磨次数太多，辊筒直径小于其公称直径时，会产生齿轮传动顶齿现象，导致辊筒之间留有间隙，达不到研细物料的功能，那时齿轮必须修正，以改小其节圆直径或更换辊筒。

h). 出料刀片的锋口，在安装前应仔细修磨，精研光滑，绝不允许留有尖刺和裂口，刀片用短以后，可以拧松压刀片螺钉，向外移出再用，刀片用完后，在添置新刀片时，应注意选料的硬度，一般要求在30HRC～ 40HRC最为理想。

i).机器长期封存不用时，应在辊筒表面和有关部位涂上防腐油脂，以免辊筒表面产生针孔和锈斑，导致无法使用。启封使用前对机器进行一次大检修，以免发生意外。

j).如遇冷却水往里流，说明冷却水放大了，应关小进水阀，同时松开放水螺栓，放出齿轮箱中的积水或把出水管加大。