液压零件的可靠性增长与部件模拟试验
在可靠性的活动计划中,可靠性增长试脸是皿要的一环。所谓可靠性增长试脸,是指通过试脸手段来分析失效机理,找出改进措施,以提高新研制产品的可靠性,或使老产品的可靠性得到改替。液压零件是一种机械产品,它由许多零件构成,因此,液压零件的可靠性增长试脸,如能采用部件模拟试脸来进行,会带来以下好处。
(1)一个零件中总有其最容易失效的薄呀环节,抓住薄习环节的部件来进行可靠性增长试验,其它可靠性不成问题的部件可暂时不管,以利于抓住重点。
(2)部件试脸无论在加工成本上、试验的功率消耗上,其投资比整机试验低得多。
(3)由于简化了其它部件的结构,给检测带来了方便,也利于分析失效机理,找出改进措施。
(4)在部件试验的基础上,再制造出整机并进行试验,这时候把握性增加了。
部件棋拟试验要尽可能模拟整机的工作条件,试验既可在强化的工况下进行,也可在领定的工况下进行。
为了弄清液压零件中关键摩擦副材质的摩擦磨损特性,而在手册中又查不到可信的数据时,可用这些材质加工成一批标准试件,试件的加工精度和热处理条件应和零件整机的要求保持一致,摩擦副的润滑介质和温度条件也应保持与实际工况相同。
在轴向住塞泵摩擦副的试验研究中,如果能去掉泵的壳体,并将原泵的缸休转动代之以斜盘的转动,则摩擦副的受力情况不变或基本不变,试验的功串将大为减少,且摩擦副完全不受壳体遮盖,十分方便于摩擦副处的观察和测最(如测是油膜厚度的动态变化过程等)。