液压系统使用管理目的及其注意事项
关键词：液压法兰 第一节液压系统使用管理目的
统计表明，液压系统发生的故障有90纬是由于使用挤理不善所致。因此，使用管理的目的和价值就在于使液压系统经常处于最佳工作状态，保持系统的使用情度，迅速而正确地作出故障判断，以发挥系统的最佳经济效益。为了实现上述目的，必须掌握液压系统的使用管理原则和液压传动的础知识。
一、使用管理原则
1.掌握使用管理过程 液压系统同一切事物一样存在着自身的规律。充分认识与掌握液压系统从开始运转到严重磨损的整个发展过程是使用管理的前提。这个过程可分为三个时期，即是使用初期、安全使用期和磨报故障期。根据这三个时期的不同特点和存在的问题，采取相应的括施，以使系统处于长期稳定状态，是很重要的。
2.加强预防性检查第一节液压系统使用管理目的 统计表明，液压系统发生的故障有90纬是由于使用挤理不善所致。因此，使用管理的目的和价值就在于使液压系统经常处于最佳工作状态，保持系统的使用情度，迅速而正确地作出故障判断，以发挥系统的最佳经济效益。为了实现上述目的，必须掌握液压系统的使用管理原则和液压传动的础知识。
一、使用管理原则
1.掌握使用管理过程 液压系统同一切事物一样存在着自身的规律。充分认识与掌握液压系统从开始运转到严重磨损的整个发展过程是使用管理的前提。这个过程可分为三个时期，即是使用初期、安全使用期和磨报故障期。根据这三个时期的不同特点和存在的问题，采取相应的括施，以使系统处于长期稳定状态，是很重要的。
2.加强预防性检查1.液压技术 液压技术的内容包括液压泵、液压阀、液压缸、液压马达以及液压元件和辅件以至液压系统的结构特点、性能要求等。尤其是对于液压元件与液压系统的某些特殊要求要有明确的认识。
2.使用技术 这种技术包括下列各项 （1）系统性能。
（2）工作环堆及其特殊要求。
（8）使用条件及其特殊要求。
（4）系统应具备的特征。
（5）使用前应当注意的问肠。
3.运转技术 运转技术的内容包括运转标准、制和运转分析。
4.维护保养技能运转计划程序、运转控维护保养时应对液压系统（液压设备的现有性能进行分析，并且制订检查标准、调正标准等，拈施和改进计划。
5.库存管理技能还要提出故障预防 做好液压装置、止变质、变形和损坏第二节液压元件和辅件等备件的库存管理，。此外，应当定期提出贮备计划。
液压系统管理体系及其墓础防一、使用管理体系液压系统本来是技术产物，在使用管理上当然需要采取有关的技术措施。
从管理角度分析，液压系统同其他设备一样存在自身的管理体系。若把液压系统使用管理看成一项程，二、使用管理任务使用管理的中心任务是：采取各种必要的管理措施，找出工作状态劣化的根源，掌握劣化随时间变化的规律，根据不同阶段的特点，预防故障发生，一旦出现劣化现象，及时分析原因，彻底排除，从而保持液压系统工作状态的稳定和原有的工作条件。
I.系统故障现象
系统故障主要反映在系统压力及其波劝、流量、容积效率、振动和噪声、系统发热以及液压油变质等方面。系统故障一般是通过各种仪表侧量而发现，有经m的操作人员有时也可用视觉、听觉、嗅觉等来判断。
2。系统性能劣化及影响因素
系统性能劣化形式如图1-2所示。从图中可知，磨损和启蚀会造成耗损，冲击和疲劳会导致变形和损坏，原材料附着S和尘埃可引起污染。所有这些都会使系统性能下降、情分析原因，彻底排除，从而保持液压系统工作状态的稳定和原有的工作条件。
I.系统故障现象
系统故障主要反映在系统压力及其波劝、流量、容积效率、振动和噪声、系统发热以及液压油变质等方面。系统故障一般是通过各种仪表侧量而发现，有经m的操作人员有时也可用视觉、听觉、嗅觉等来判断。
分析原因，彻底排除，从而保持液压系统工作状态的稳定和原有的工作条件。
系统劣化原因分为使用劣化、白然劣化和偶然劣化。
用劣化的因素很多击、污损、腐蚀、，如温度、压力、疲劳、变形、振动、相对运动件磨损等。自然劣化与使用的关系不大，而主要是随时间的流逝，受到大气、阳光、水分和空气等各种自然条件的影响，使元件、材质、密封、液压油等老化、变质或腐蚀。偶然劣化具有不可测性。因此，系统劣化并不是单指发生故障以致正常运转中断，即使系统没有停止运转，只要效率下降或精度降低，也是劣化的反映，也应看成故障。系统劣化的各种因素和预防措施 为了正确掌握劣化状况，必须及时对液压系统进行全面检查、作出记录和劣化原因统计，从中找决故障发生规律，采取相应的预防措施。
三、液压系统故障演变
故障概率随使用时间而变化，其变化规律。
使用初期发生的故障多数是由于设计、加工、。装配以及运输过程中的祖心大意等因素而造成。因此，在此期间内，要通过试调使系统性能达到设计要求。在试调和试运转的初期，故除概率较大，然后逐渐趋于稳定。
安全使用期也称偶发故障期，故障概率较小，只在固有故障概串范围内。液压系统使用管理的主要任务集中反映在这个时期。在这个时期中，力求通过合理使用和科学管理来延长系统的有效使用寿命。因此，发生故障可能性较大的部位应当加强管理和保护，例如有关杂质人浸、液压油污染、滤油器堵塞及与系统连接处泄漏等的一些部位，可根据使用说明书或实际情况制订使用管理计划，加强检查，检测和维护，分析实际运转状况，提出防止发生故障的措施（例如易损件预防性维修或改进性维修）。这个时期的故障绝大多数处于隐发阶段，故障概串不致随时间而发生大的变化，能够保持在一定的范围内，所以液压系统处于稳定工作状态。
磨拟故障期的特点是，由于机械磨损、化学腐蚀及物理性能发生变化而使故障概串增加。本来在安全使用期中处干德发状态的故障。此时也就显露，以致系统效率和使用精度都将随时间的增加而下降。这就需要对系统进行全面检查和彻底维修。
四、防止液压系统劣化的措施
1。加强对使用者的培训和指导。
2。坚持日常维护保养制度。
3。进行预防检查和检修，及时发现和消除隐患。
4.制订改进和更换液压元件的定期计划。
统计表明，液压系统发生的故障有90纬是由于使用挤理不善所致。因此，使用管理的目的和价值就在于使液压系统经常处于最佳工作状态，保持系统的使用情度，迅速而正确地作出故障判断，以发挥系统的最佳经济效益。为了实现上述目的，必须掌握液压系统的使用管理原则和液压传动的础知识。
一、使用管理原则
1.掌握使用管理过程 液压系统同一切事物一样存在着自身的规律。充分认识与掌握液压系统从开始运转到严重磨损的整个发展过程是使用管理的前提。这个过程可分为三个时期，即是使用初期、安全使用期和磨报故障期。根据这三个时期的不同特点和存在的问题，采取相应的括施，以使系统处于长期稳定状态，是很重要的。
2.加强预防性检查第一节液压系统使用管理目的 统计表明，液压系统发生的故障有90纬是由于使用挤理不善所致。因此，使用管理的目的和价值就在于使液压系统经常处于最佳工作状态，保持系统的使用情度，迅速而正确地作出故障判断，以发挥系统的最佳经济效益。为了实现上述目的，必须掌握液压系统的使用管理原则和液压传动的础知识。
一、使用管理原则
1.掌握使用管理过程 液压系统同一切事物一样存在着自身的规律。充分认识与掌握液压系统从开始运转到严重磨损的整个发展过程是使用管理的前提。这个过程可分为三个时期，即是使用初期、安全使用期和磨报故障期。根据这三个时期的不同特点和存在的问题，采取相应的括施，以使系统处于长期稳定状态，是很重要的。
2.加强预防性检查1.液压技术 液压技术的内容包括液压泵、液压阀、液压缸、液压马达以及液压元件和辅件以至液压系统的结构特点、性能要求等。尤其是对于液压元件与液压系统的某些特殊要求要有明确的认识。
2.使用技术 这种技术包括下列各项 （1）系统性能。
（2）工作环堆及其特殊要求。
（8）使用条件及其特殊要求。
（4）系统应具备的特征。
（5）使用前应当注意的问肠。
3.运转技术 运转技术的内容包括运转标准、制和运转分析。
4.维护保养技能运转计划程序、运转控维护保养时应对液压系统（液压设备的现有性能进行分析，并且制订检查标准、调正标准等，拈施和改进计划。
5.库存管理技能还要提出故障预防 做好液压装置、止变质、变形和损坏第二节液压元件和辅件等备件的库存管理，。此外，应当定期提出贮备计划。
液压系统管理体系及其墓础防一、使用管理体系液压系统本来是技术产物，在使用管理上当然需要采取有关的技术措施。
从管理角度分析，液压系统同其他设备一样存在自身的管理体系。若把液压系统使用管理看成一项程，二、使用管理任务使用管理的中心任务是：采取各种必要的管理措施，找出工作状态劣化的根源，掌握劣化随时间变化的规律，根据不同阶段的特点，预防故障发生，一旦出现劣化现象，及时分析原因，彻底排除，从而保持液压系统工作状态的稳定和原有的工作条件。
I.系统故障现象
系统故障主要反映在系统压力及其波劝、流量、容积效率、振动和噪声、系统发热以及液压油变质等方面。系统故障一般是通过各种仪表侧量而发现，有经m的操作人员有时也可用视觉、听觉、嗅觉等来判断。
2。系统性能劣化及影响因素
系统性能劣化形式如图1-2所示。从图中可知，磨损和启蚀会造成耗损，冲击和疲劳会导致变形和损坏，原材料附着S和尘埃可引起污染。所有这些都会使系统性能下降、情分析原因，彻底排除，从而保持液压系统工作状态的稳定和原有的工作条件。
I.系统故障现象
系统故障主要反映在系统压力及其波劝、流量、容积效率、振动和噪声、系统发热以及液压油变质等方面。系统故障一般是通过各种仪表侧量而发现，有经m的操作人员有时也可用视觉、听觉、嗅觉等来判断。
分析原因，彻底排除，从而保持液压系统工作状态的稳定和原有的工作条件。
系统劣化原因分为使用劣化、白然劣化和偶然劣化。
用劣化的因素很多击、污损、腐蚀、，如温度、压力、疲劳、变形、振动、相对运动件磨损等。自然劣化与使用的关系不大，而主要是随时间的流逝，受到大气、阳光、水分和空气等各种自然条件的影响，使元件、材质、密封、液压油等老化、变质或腐蚀。偶然劣化具有不可测性。因此，系统劣化并不是单指发生故障以致正常运转中断，即使系统没有停止运转，只要效率下降或精度降低，也是劣化的反映，也应看成故障。系统劣化的各种因素和预防措施 为了正确掌握劣化状况，必须及时对液压系统进行全面检查、作出记录和劣化原因统计，从中找决故障发生规律，采取相应的预防措施。
三、液压系统故障演变
故障概率随使用时间而变化，其变化规律。
使用初期发生的故障多数是由于设计、加工、。装配以及运输过程中的祖心大意等因素而造成。因此，在此期间内，要通过试调使系统性能达到设计要求。在试调和试运转的初期，故除概率较大，然后逐渐趋于稳定。
安全使用期也称偶发故障期，故障概率较小，只在固有故障概串范围内。液压系统使用管理的主要任务集中反映在这个时期。在这个时期中，力求通过合理使用和科学管理来延长系统的有效使用寿命。因此，发生故障可能性较大的部位应当加强管理和保护，例如有关杂质人浸、液压油污染、滤油器堵塞及与系统连接处泄漏等的一些部位，可根据使用说明书或实际情况制订使用管理计划，加强检查，检测和维护，分析实际运转状况，提出防止发生故障的措施（例如易损件预防性维修或改进性维修）。这个时期的故障绝大多数处于隐发阶段，故障概串不致随时间而发生大的变化，能够保持在一定的范围内，所以液压系统处于稳定工作状态。
磨拟故障期的特点是，由于机械磨损、化学腐蚀及物理性能发生变化而使故障概串增加。本来在安全使用期中处干德发状态的故障。此时也就显露，以致系统效率和使用精度都将随时间的增加而下降。这就需要对系统进行全面检查和彻底维修。
四、防止液压系统劣化的措施
1。加强对使用者的培训和指导。
2。坚持日常维护保养制度。
3。进行预防检查和检修，及时发现和消除隐患。
4.制订改进和更换液压元件的定期计划。
