通俗来讲水平喷锡工艺，主要有前清洗处理，预热，助焊剂涂覆，水平喷锡，热风刀刮锡，冷却以及后清洗处理。作为一种典型的柔性线路板板面处理的方式，它已经被广泛地用于线路的生产。针对以上的几个工艺流程，我们抽取了几个总结了以下内容。

前清洗处理主要是微蚀铜面清洗，微蚀深度一般在0.75—1.0微米，同时将附着的有机污染物除去，使铜面真正的清洁，和融锡有效接触，而迅速的生成IMC；微蚀的均匀会使铜面有良好的焊锡性；水洗后热风快速吹干。

提及柔性线路板的水平喷锡工艺，主要可以从水平喷锡的厚度来进行区分。分别是：2.54mm, 5.08mm(200mil),7.62mm(300mil),这些可以通过微切片来进行测定。细抛光后用微蚀方法找出铜锡合金之间的IMC厚度，微蚀药水的简单配制：双氧水与氨水1：3的体积比微蚀10—15秒钟；界面合金的厚度一次喷锡一般在6微英寸，2次在1.8个微英寸左 右；喷锡厚度可以用x-ray荧光测厚仪测定；板子的平坦度flatness主要是板弯和板翘。

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