注射成型工艺想必大家也是听说过的，它是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型。该工艺在注射成型五金配件的制造领域也有着较为广泛的应用。其实，配件的成型过程也是受很多因素影响的。以下内容中我们将会具体阐述。

模具与料筒温度

以上两点因素都对注射成型过程有着比较重要的影响。模具温度越低，冷却速度越快，熔体温度降低得越迅速， 造成熔体粘度增大、注射压力损失增加，严重时甚至于引起充模不足。除此之外，料筒温度的正确选择关系到塑料的塑化质量。针对这点，我们最好控制喷嘴的最高温度稍低于料筒的最高温度，以防止熔体在喷嘴口发生流延现象。

注射速度

就注射速度而言，它主要是影响熔体在型腔内德流动行为。随着注射速度的增大，熔体流速增加，剪切作用加强熔体温度因剪切发热而升高，粘度降低，所以有利于充模。而且，在整个注射成型周期中，注射速度和冷却时间对制品的性能有着决定性的影响。

以上两点就是影响注射成型工艺的主要因素，大家可以根据注射过程中所出现的情况进行系统调整，以此来保证自己的注射工艺质量。