技术特点
PIM 技术结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制，同时利用了塑料注射成形技术能大批量、高效率成形具有复杂形状的零件的特点，成为现代制造高质量精密零件的一项近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造等加工方法无法比拟的优势。PIM技术可以：
◇象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件，通常重量在0.1 -200g；
◇象生产塑料制品一样成形各种复杂形状，如外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板、表面滚花等；
◇表面光洁度好、尺寸精度高，通常的公差为±0.3%～0.5%；
◇材料适用范围广，制品致密度高(可达95%～99%)，且组织均匀、性能优异；
◇产品质量稳定，生产效率高，可实现自动化、大批量、规模化生产。
下表1和下表2是PIM工艺和其它加工工艺的比较：
表1 PIM和精密铸造成形能力的比较
| 特点 | 精密铸造 | PIM |
| 最小孔直径 | 2mm | 0.4mm |
| 2mm直径的盲孔最大深度 | 2mm | 20mm |
| 最小壁厚 | 2mm | <1mm |
| 最大壁厚 | 无限制 | 10mm |
| 4mm直径的公差 | ±0.2mm | ±0.06mm |
| 表面粗糙度（Ra） | 5um | 1um |
表2 PIM工艺和其它工艺的综合比较
| 项目 | PIM | 粉末冶金 | 精密铸造 | 机加工 |
| 密度 | 98% | 86% | 98% | 100% |
| 拉伸强度 | 高 | 低 | 高> | 高 |
| 光洁度 | 高 | 中 | 中 | 高 |
| 微小化能力 | 高 | 中 | 低 | 中 |
| 薄壁能力 | 高 | 中 | 中 | 低 |
| 复杂程度 | 高 | 低 | 中 | 高 |
| 设计宽容度 | 高 | 中 | 中 | 中 |
| 材质范围 | 高 | 高 | 中 | 高 |
下图体现了PIM与其它工艺比较的综合优势：可以低成本地大批量生产复杂形状的高性能产品。
