随着科技的发展，数控等离子切割机设备被越来越多的企业使用，因此数控切割机数控切割机的应用也越来越广泛，然而数控切割机数控切割机在使用时，会存在运行误差，这一运行误差又该如何有效的解决呢？

数控切割机数控切割机按照切割方式分主要有数控等离子切割机、数控等离子切割机以及数控火焰等离子切割机。最常用的则是数控等离子切割机' 数控等离子切割机数控等离子切割机数控等离子切割机数控等离子切割机' 数控等离子切割机主要受电源因素的影响，它无论是切割精度还是在速度上都要优于 数控等离子切割机' 数控等离子切割机，它切割的性价比就会远低于数控等离子切割机但是其运行误差却很小。
    数控等离子切割机主要是以空气和电能为主要切割能源，除了受供气气压以及供气纯度因素影响外，在切割过程中，还会受到机床传动系的传动比影响，当机床传动系的传动比偏大时，机床传动系的传动刚性就会降低。如果设备中一些零件加工精度和装配精度不高的话，运行时就会产生传动误差以及齿轮回程误差，而且这些误差还会影响机床的传动精度，最终导致割炬运行速度降低，使切割机在沿轨道方向上产生较大运行误差。
    解决这一运行误差问题，现在主要是采用开放式数控系统。将这一系统应用在数控切割机操控上，利用软件的灵活性以及软件的补偿方式，来消除数控切割机加工时所产生的运行误差问题，而且有利于降低企业成本的投入。 

数控等离子切割机切割法是目前市场上的主流切割方式，以其切割快、热变形小、切割费用低等诸多特点被广大客户所推崇。但客观来讲，等离子切割法也存在缺点，譬如：切割面上附有氮化层，电极和喷嘴易损耗等等。
　　等离子空气切割法是以干燥的压缩空气作为加工气体，它主要用于切割碳钢、不锈钢、铝等金属。
　　空气主要由氮气和氧气组成，切割碳钢时，切口中氧与铁的放热反应提供了额外的热量，同时生成表面张力低、流动性好的FeO熔渣，有效改善了切口中熔融金属的流动性，因此切割碳钢时不但速度快、切割面光洁、切割面斜角小、而且切口下缘的粘渣也较少。
　　但在切割不锈钢和铝时却不同，此时氧与不锈钢中的铬和铝起反应，导致切割面粗糙，因此当用户对切割表面质量要求较高时可以另作选择。
　　虽然数控等离子切割存在许多不完美的地方，但由于压缩空气的成本低等诸多优势，这使得这种切割方法被许多有大批量非焊接碳钢板切割需求的客户所推崇。市场上最简便的是数控等离子系统，可用于氧气和空气等离子切割，易于安装、运行和排除故障。

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