经过我们之前内容的介绍，大家应该已经知道高精度异形结构件是一种主要应用于汽车、电子等行业的冶金零件。它们的成形方法是在刚性封闭模具中将金属粉末压缩成形，模具成本较高。因此，在设计这一零件时，我们需要注意以下常见问题。

第一点，需要避免沿压制方向截面积渐增，以利于压实。这是因为各壁的交接处应采用圆角或倒角过渡，避免出现尖角，以利于压实及防止模具或压坯产生应力集中。
第二点，在粉料制备阶段，由于涉及料的制取，所以需要我们根据材料要求，按照配方进行配料，然后进行混料。
第三点，避免局部薄壁，以便装粉压实和防止出现裂纹。
第四点，尽量采用简单、对称的形状，避免截面变化过大以及窄槽、球面等，以利于制模和压实。
第五点，由于很多工厂的气压不稳定，会导致制品重量差异过大，直接影响最终产品的性能。这就要求我们一定要在压制过程中确认制品的重量。
只有把以上五点都考虑在内，我们才能设计出比较合适的高精度异形结构件。