近日，常州市海宝焊割有限公司推出的中厚板焊接机器人系统由新型机器人FANUC M 10ia/12 （下称“ ”）配套最新机器人控制柜DX200以及nLIGHT焊接电源通过I/O通讯，并通过模拟量控制焊接功率，使机器人与焊接发生器控制完全同步，实现高品质高速焊接机器人。这套系统非常了不得，荣获了金手指奖的最佳工业机器人奖项。

　　此次发那科推出的中厚板焊接机器人系统由新型机器人FANUC M 10ia/12  配套最新机器人控制柜DX200以及nLIGHT焊接发生器通过I/O通讯，并通过模拟量控制焊接功率，使机器人与焊接发生器控制完全同步，实现高品质高速焊接机器人。

　　通过ON THE FLY，大幅度提高汽车车身制造工艺效率，且焊接效果卓越。所谓“ON THE FLY飞行焊接”就是采用发那科，实现了在机器人移动过程中，一边控制焊接头的位置，边进行焊接机器人的作业。系统配套使用低惯性焊接头进行焊接，实现高精度轨迹的焊接作业。焊接机器人位置及功率由控制器以1ms为周期进行控制，达到高品质焊接。同时利用示教器对焊接位置进行示教，确认可行性。在此基础上利用3D控制，在机器人移动的过程中，通过光线的实时反馈，高速改变焦距，从而实现在不改变机器人Z方向的同时进行有高度差的交错焊接。

　　目前中国市场焊接机器人高端应用还比较空缺。此次发那科推出一体化全方位中厚板焊接机器人系统，满足了一直以来市场对中厚板机器人焊接高端应用的需求，提供高难度优质焊接成套系统解决方案。在高端焊接应用中所需要的中厚板控制设备等系统配套核心零部件等也均由发那科自行研发生产，故在给用户提供解决方案时具有高度灵活的应对能力。预计到2017年，整个焊接应用高端市场可以全面展开，发那科将启动在华区域多个销售渠道开拓市场。

日前，常州市海宝焊割有限公司为东风(十堰)车身部件公司提供的焊接机器人工作站投入使用，此焊接机器人工作站的建成，大大提高了东风公司保险杠产品的生产效率和产品质量，改善了作业环境，降低了工人劳动强度。东风电视台、东风网站、东风报均对此事进行了报道，称常州市海宝焊割有限公司焊接工作站的使用，标志着东风公司在运用焊接高科技上的飞跃发展。

    东风(十堰)车身部件公司经过可行性论证、供应商实力以及机器人用户实地考察，经正式招标，最终选定常州市海宝焊割有限公司为设备供应商。

机器人事业部经过紧张的设计、制造、组装，于10月20日在东风用户现场调试完毕，东风公司举行了工作站落成典礼。该公司总经理王钊、副总经理王保熙、焊接机器人项目组成员及机器人事业部的工作人员参加了典礼。

    典礼上，该公司王钊总经理亲手启动了焊接机器人，3分钟后，第1件D310保险杠总成从工作站诞生。随后，王钊总经理、王保熙副总经理仔细检查了零件的焊接质量，并一致给予肯定。

    该焊接机器人工作站由两套带变位机的夹具与两台弧焊机器人组成。通过两台机器人的回转，实现两夹具的交替焊接。机器人一侧的夹具进行焊接时，另一侧的夹具进行装卸件。这种焊接方式，将机器人利用率大幅提高；工作站两工位可兼容D310内保险杠焊接总成等三种产品；工作站电器接口、机械接口均为柔性设计，当变更产品时只需快速更换夹具即可迅速对应。

    该焊接工作站投入使用后，生产效率由焊接每件保险杠10分钟以上降到现在的3分钟，人数由以前的8个人降到现在的2个人，焊接质量大幅提高，而且先进的除尘设施与挡弧光装置，把烟尘与弧光对人体的危害降到了最低。