高速离心喷雾干燥机的优缺点

高速离心喷雾干燥机利用雾化器将溶液、乳浊液、悬浮液或膏状料液分裂成细小雾状液滴，与热气体接触进行热交换，迅速排除本身水分，获得干燥。

在干燥塔顶部导入热风，同时将料液送至塔顶部，通过雾化器喷成雾状液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底排除热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气由排风机抽出，废气中夹带的微粒用分离装置回收。

• 干燥速度快。

• 液滴温度低，产品质量好，可用于处理热敏性物料。

• 生产过程简化，操作控制方便。

• 产物纯度高。

• 操作条件可随时调整。

• 设备比较复杂，一次性投资大。

• 干燥室比较庞大。

• 废气中夹杂一定的微粉，需要一套高效分离装置。

• 设备热效率低，动力消耗大。

干燥初始水分高的物料。

产生原因：物料进料速度过快，量过大，导致干燥不完全。也有可能是未按照设备运行说明书中的操作进行，设备主塔未加热所致。

解决方法：减缓加料速度与数量，适当调节进料泵。提高进出口温度，观察设备是否存在物料堵塞现。

产生原因：旋风分离器存在问题，除尘性能低。

解决方法：检测旋风分离器是否存在缺口，气密性是否完好。根据物料特性适当增加二级除尘。

产生原因：问题主要存在布袋或是脉冲阀上。

解决方法：观察布袋是否对该干燥设备适合，清洗布袋必要时更换新布袋，检查接地线，检测脉冲阀是否正常运转。