河南油田第一采油厂:关注仪器安全和自动化

我们刚刚修好了这个流量计，但仪器的原理是清晰的，并且不像我们想象的那样难以维护。近日，在中石化河南油田分公司双河油田管理区4个计量站，班外仪表工人方波骄傲地告诉记者。

结果表明，11月2日，四站仪表的瞬时流量波动较大，探头上发现了仪表芯的磁性杂质，除去仪表芯，除去杂质，流量计恢复正常。我们已经制作了一本关于我们用这些水表所遇到的问题的小册子，这些问题对我们的旧水表来说是很常见的，而且容易看到，对其他孩子来说也是很容易的。方波说。

信息系统投入使用后，换档杆换成了最新的智能仪表。面对新的乐器，我们不敢碰它们。方波介绍:“通过培训和学习，与工厂技术人员沟通，以及现场试错，我们可以自己解决一些新仪器的问题，不再依赖工厂。”确保安全，节约成本，延长设备寿命，提高资料精度。’他说

这是一个现场工厂实施具体的hssse治理，全面实施风险降低。鉴于“三明确”工作的深入进展和生产信息系统的应用，面对检测仪器的许多生产问题，并以仪器和自动化安全为突破口，工厂高级委员会迅速成立了专门的治理小组，总结了安全检测问题，工厂联合站、注射站、计量站、实验室等仪器设备场所，拉网检测，及时通知问题，实施责任整顿和整改目标。

鉴于某些基层仪器质量安全监督人员技能素质的不足，以及生产信息化过程中过程控制系统存在的问题，提高了技能力和安全再训练的能力。目前，特治小组对中央控制室的操作人员和下两门联合站和安棚输油站的车站主要工作人员进行了技术培训。

为了解决某些基础班站仪表校准和温度显示的问题，特别治理小组与厂技研究所协调相关仪表制造商、施工单位和控制系统制造商，并将信息项目单位置于进行重新调试和校准。鉴于项目单位现场仪器不准确，工厂及有关单位应加强协调，将问题仪器送到中央局计量核查站，或协调统一油品技术人员的现场校准。

目前，本厂组织和协调了河南石油勘探局测量验证站的技术人员，并对工厂内300多台易燃有毒气体探测器进行了评价工作，确保了报警的安全和正常运行。